[实用新型]基于倒棱台结构的空冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气冷却器，尤其涉及一种基于倒棱台结构的空冷器。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，越来越多的人选择采用中央空调来改善居住环境。中央空调是由一台主机通过风道过风或冷热水管接多个末端的方式来控制不同的房间以达到空气调节目的的空调。其制冷原理为：气态制冷工质经压缩机压缩成高温高压气体后进入冷凝器，与水进行等压热交换，变成低温高压液态，液态工质经干燥过滤器除去水份、杂质、进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液体工质，在蒸发器内汽化吸热，汽化过程吸取冷冻水的热量，使得冷冻水温度降低，另外，制冷工质在蒸发器内吸取热量，温度升高变成过热蒸汽，进入压缩机重复循环过程。

在该中央空调系统中，冷凝器负有将高温高压气体转换成低温高压液态的重要责任，其重要作用不言而喻。冷凝器通常采用空冷器，即：高温高压的汽体通过空冷器后，进行等压热交换，从而降低汽体温度，冷却为液态，得到低温高压液态。

然而，现有技术中应用于中央空调的空冷器通常结构庞大、且较重，从而导致安装不易的问题，同时换热效率一般，从而需要浪费更多的能源才能降至所需求的低温，降低了中央空调的整体使用效能。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种基于倒棱台结构的空冷器，以克服现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，也克服现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，从而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于倒棱台结构的空冷器，其中，包括：由第一矩形侧面、第一倒梯形侧面、第二矩形侧面和第二倒梯形侧面构成的倒棱台结构，所述第一矩形侧面和所述第二矩形侧面的内侧分别固定设置有第一空冷芯和第二空冷芯，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的顶部分别设置有第一上封头和第二上封头，所述第一空冷芯的底部和所述第二空冷芯的底部内边缘之间连接有一隔板，所述倒棱台结构底部密封设置有底封头；

其中，所述底封头被一竖直封头隔板分割成第一下封头和第二下封头，所述第一下封头上设有进口，所述第二下封头上设有出口。

上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一下封头上设置有两个进口。

上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间固定设置一顶板，且所述顶板上开设有一圆形通孔。

上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一梯形侧面和所述第二梯形侧面之间的距离为X，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间的距离为Y，当X＜Y时，所述圆形通孔的直径为X-17mm；或者

当X≥Y时，所述圆形通孔的直径为Y-17mm。

上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的厚度为60±3mm。

上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述竖直封头隔板设置于所述底封头的中间位置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种基于倒棱台结构的空冷器，通过将整个的空冷器结构设置成倒棱台结构，从而减小了整个空冷器的结构体积，同时在空冷器的侧面内侧固定设置空冷芯，空气从侧面外侧流经空冷芯，从倒棱台结构的顶部流出，由于换热面积增大，从而提高了换热效率，从而克服了现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，也克服了现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，进而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的正视图；

图4是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的左视图；

图5是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的俯视图；

图6是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的仰视图；

图7是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的剖面图。

具体实施方式