[实用新型]高粘度浆料制备系统及其缓存桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产高粘度浆料的设备，具体地说是一种高粘度浆料制备系统及其缓存桶。

背景技术

现有技术中，生产高粘度浆料的设备包括搅拌釜与砂磨机。其生产工艺包括以下步骤：1、配料。按工艺要求称取一定比例的粉末原料和溶剂，将称好的原料倒入搅拌釜内。2、预混。将搅拌釜的搅拌电机打开，使粉末原料充分溶解于溶剂中。预混结束时观察溶液状况，溶液表面无明显块状物即为溶解完全。3、分散。搅拌釜的出料口接上砂磨机的隔膜泵，砂磨机的出料口与搅拌釜的进料口相接。溶液通过砂磨机的隔膜泵抽入砂磨机进行砂磨分散，循环砂磨多次即可得到浆料。

上述生产工艺的缺点是：1、搅拌釜的桶身为圆柱形，浆料容易黏在桶壁，造成损耗；2、搅拌釜内设置有搅拌桨叶，容易造成浆料黏在桨叶上，降低生产效率；3、搅拌釜内壁为不锈钢材质，也容易造成浆料黏在上面，不容易流动。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种原料利用率高并且生产效率高的高粘度浆料制备系统；另外，还提供一种用于该高粘度浆料制备系统的缓存桶。

本实用新型中的高粘度浆料缓存桶的技术方案是：包括倒锥形的密闭桶体，所述桶体的底部开有出料口，所述桶体的顶部开有进料口，所述进料口正对着所述出料口。

进一步地，所述桶体的内壁上涂有防粘涂料。

进一步地，所述防粘涂料采用特氟龙材料。

进一步地，所述桶体的顶部还设置有观察口。

进一步地，所述桶体安装在框架上，所述框架的底部安装有脚轮。

本实用新型中的高粘度浆料制备系统的技术方案是：包括缓存桶、砂磨机与搅拌釜，所述砂磨机的隔膜泵的进料端安装有三通阀门，所述三通阀门的两个进料端口分别与所述缓存桶的出料口及所述搅拌釜的出料口相连通，所述缓存桶的进料口与所述砂磨机的出料口相连通。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型中的缓存桶可以增加高粘度浆料的流动性，同时也减少了浆料的损耗；本实用新型中的高粘度浆料制备系统生产效率高，原料利用率高。

附图说明

图1为本实用新型中的高粘度浆料缓存桶的结构示意图。

图2为本实用新型中的高粘度浆料制备系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2中，包括观察口1、进料口2、框架3、桶体4、出料口5、脚轮6、隔膜泵7、缓存桶10、砂磨机20、搅拌釜30等。

如图1所示，是一种生产高粘度浆料的缓存桶。该缓存桶10包括倒锥形的密闭桶体4，桶体4的底部开有出料口5，桶体4的顶部开有进料口2，进料口2正对着出料口5。桶体4的顶部还设置有观察口1，观察口1开在进料口2的一侧，通过观察口1可观察桶体4的内部。观察口1上盖有起防尘作用的防尘盖。

桶体4的内壁上还可以涂有防粘涂料。防粘涂料一般采用特氟龙材料。

桶体4最好安装在框架3上，框架3的底部安装有脚轮6，便于移动缓存桶10。脚轮6还带有制动功能。

缓存桶10的上述设计使浆料一进缓存桶10直接对准出料口5出料，即使有部分浆料黏在桶壁上，由于是锥形设计以及内壁涂有特氟龙材料，可以增加高粘度浆料的流动性，使其流入出料口5，这样就可以解决高粘度浆料的流动问题，提高生产效率，同时也减少了浆料的损耗。

如图2所示，是一种使用上述缓存桶的高粘度浆料制备系统，包括缓存桶10、砂磨机20与搅拌釜30，砂磨机20的隔膜泵7的进料端安装有三通阀门，三通阀门的两个进料端口分别与缓存桶10的出料口5及搅拌釜30的出料口相连通，缓存桶10的进料口2与砂磨机20的出料口相连通。

高粘度浆料制备系统的工作过程如下：

1、配料

按工艺要求称取一定比例的粉末原料和溶剂，将称好的原料倒入搅拌釜30内。

2、预混

将搅拌釜30的搅拌电机打开，转速设置为100r/min，使粉末原料充分溶解于溶剂中。预混时间为半小时，预混结束时观察溶液状况，溶液表面无明显块状物即为溶解完全。

3、分散

将溶液通过砂磨机20的隔膜泵7抽入砂磨机20进行砂磨分散，转速设置为500r/min，浆料进入缓存桶10出来再通过隔膜泵7进入砂磨机20，以此循环砂磨4次即可得到浆料。