[实用新型]一种柔性导爆索的拉制装置

说明书

技术领域

本发明属于导爆索拉制技术，特别涉及一种柔索导爆索的拉制装置。

背景技术

目前，国内柔性装药导爆索的拉制设备笨重，技术落后，机架通常是采用槽钢、钢板焊接连接结构，设备陈旧笨重、占地面积大，并且结构繁杂。所以，装药导爆索在拉制过程中，存在速度不平稳、直线运动精度差、金属管塑性变形不均匀等技术问题，造成废品多，生产效率抵，并且严重影响产品质量。因此，本实用新型设计一种结构简单、运行平稳、产品质量好、生产效率高的柔性导爆索拉制装置。保证柔性导爆索的直线度、变形量的质量，解决了导爆索内部药剂分布不均匀的技术问题。适用于企业柔性装药导爆索拉制生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决柔性导爆索存在的直线度和变形量不均匀等技术问题，提供一种结构简单、工作可靠、操作方便、生产效率高和成本低的柔性导爆索的拉制装置，适用于企业柔性装药导爆索拉制生产的需要。

本实用新型由电机链轮、传动链、机架、滚子链、导轨、小车架、卡管架、从动链轮、电机、主动轴、轴承座、主动链轮、从动轴、从动轴承座、卡管夹、模具、滑块、连接轴等组成，电机安装在机架上，电机链轮固定在电机轴上，传动链与链轮连接，链轮固定在主动轴上，主动轴的两端分别通过轴承座安装在机架上，主动轴上设置有主动链轮，并通过滚子链与从动链轮连接，从动链轮设置在从动轴上，从动轴通过从动轴承座安装在机架上，卡管夹设置在卡管架上，卡管架固定在机架上，模具设置在小车架上，小车架通过滑块设置在导轨上，滑块通过螺栓安装在小车架上，导轨安装在机架上，滚子链通过连接条固定在连接轴上，连接轴固定在小车架上。

本实用新型具有结构简单、运动平稳、工作可靠、生产效率高和成本低等优点,适用于企业柔性装药导爆索拉制生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的府视结构图；

图3是本实用新型的A-A剖视图。

图中：1电机链轮、2传动链、3机架、4链轮、5滚子链、6支撑轮、7导轨、8小车架、9卡管架、10从动链轮、11电机、12主动轴、13轴承座、14主动链轮、15从动轴、16从动轴承座、17卡管夹、18金属管、19连接条、20模具、21滑块、22连接轴。

具体实施方式

如图所示，结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和工作过程。

如图所示，一种柔性导爆索的拉制装置，包括电机链轮1、传动链2、机架3、链轮4、滚子链5、支撑轮6、导轨7、小车架8、卡管架9、从动链轮10、电机11、主动轴12、轴承座13、主动链轮14、从动轴15、从动轴承座16、卡管夹17、金属管18、连接条19、模具20、滑块21、连接轴22。

如图1、图2所示，本实用新型的减速器电机11安装在铝型材结构的机架3上，电机链轮1固定在电机11的输出轴上，并通过传动链2与链轮4连接，链轮4安装固定在主动轴12上，主动轴12的两端分别通过轴承座13安装在机架3的左端上。主动轴12上设置有2个主动链轮14，并通过2条滚子链5分别与2个从动链轮10连接，2个从动链轮10分别设置在从动轴15上，从动轴15通过2个从动轴承座16安装在机架3的右端上。卡管夹17设置在卡管架9上，卡管架9通过螺栓固定在机架3上。

如图3所示，模具20设置在小车架8上，小车架8通过4个线性导轨滑块21设置在线性导轨7上，4个滑块21分别通过螺栓安装在小车架8上，2个线性导轨7分别安装固定在机架3上。2条滚子链5分别通过连接条19固定在连接轴22上，2个连接轴22分别固定在小车架8上。在2条滚子链5的下面分别设置有4个支撑轮6，支撑轮6分别安装在机架3上。

本实用新型的工作过程是：经过捻头后的金属管，穿过模具20，通过卡管夹17固定卡管架9上。通过传动系统带动小车架8在线性导轨7上匀速平稳运动，线性导轨7的直线精度可达到±0.04，经过反复更换模具20和拉制，可以拉制成达到产品技术规范要求的柔性导爆索产品。