[实用新型]一种板材圆管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种板材圆管成型模具。

背景技术

在进行板材圆管等管状结构件的加工时，现有的加工采用的是：先将板料分别成型为两个半圆，再将两个半圆的对接边分别进行铆合，最终成型为一个圆管。该方法工序复杂，费时费工。

因此，如何简化板材圆管的成型操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种板材圆管成型模具，以简化板材圆管的成型操作。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种板材圆管成型模具，包括：

中心轴，所述中心轴的直径等于板材圆管的内径；

第一模型块，设置有与所述中心轴的外圆周匹配的第一半圆形冲压槽；

第二模型块，包括滑动接触的先冲压段和后冲压段，所述先冲压段上设置有与所述中心轴的外圆周匹配的先冲压槽，所述后冲压段上设置有与所述中心轴的外圆周匹配的后冲压槽，所述先冲压槽和所述后冲压槽组合成与所述第一半圆形冲压槽对称的第二半圆形冲压槽，且在所述第二模型块冲压之前，所述先冲压槽比所述后冲压槽更靠近所述中心轴。

优选的，在上述的板材圆管成型模具中，还包括与所述中心轴连接的退料装置，用于推动所述中心轴远离冲压区。

优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述退料装置为气缸或液压缸。

优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述先冲压段和所述后冲压段为对称结构。

优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述第一模型块的第一半圆形冲压槽的边缘处设置有凸起结构，所述先冲压段和所述后冲压段上均设置有与所述凸起结构匹配的凹陷结构。

优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述第一模型块固定在第一冲压板上；所述第二模型块固定在第二冲压板上；所述第一冲压板与固定板通过导柱滑动导向连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的板材圆管成型模具中，将板料放置在冲压区，第一模型块先与中心轴配合冲压，板料在第一半圆形冲压槽中弯折成半圆形，并围绕在中心轴上，第二模型块包括先冲压段和后冲压段，在第二模型块没有进行冲压之前，先冲压段的先冲压槽与后冲压段的后冲压槽相比，先冲压槽更靠近中心轴，当第一模型块完成冲压、第二模型块进行冲压时，先冲压段和后冲压段一起向中心轴靠近，但是由于先冲压槽更靠近中心轴，所以先冲压段先完成冲压，被冲压的部分板料在先冲压槽内先弯折成型，后冲压段再对未完成冲压的板料进行冲压，该部分板料在后冲压槽内弯折成型，并且最后成型的板料的边缘搭接在由先冲压段冲压的板料的边缘上，搭接的边缘方便直接进行冲压铆合。可见，本实用新型中的成型模具能够将一整块板料直接完折成圆形结构，且将板料的边缘自动搭接，方便冲压铆合操作，利用该成型模具使板材圆管成型操作更简便，省时省工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种中线管成型模具的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种板材圆管的结构示意图。

在图1和图2中，1为第一冲压板、2为第一模型块、21为第一半圆形冲压槽、22为凸起结构、3为中心轴、4为导柱、5为固定板、6为第二模型块、61为后冲压段、611为后冲压槽、62为先冲压段、621为先冲压槽、63为凹陷结构、7为退料装置、8为第二冲压板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种板材圆管成型模具，简化了板材圆管的成型操作，省时省工。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种中线管成型模具的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；