[实用新型]一种垂直岩体永久性支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域。 

背景技术

在建筑过程中经常需要对坡体进行支护处理，以防止坡体垮塌对建筑工程或人们的生命财产安全产生不利影响。常用的支护结构为锚拉排桩支护结构，这种结构是在坡底设置支护灌注排桩，然后通过锚杆将其固定在坡体的一侧，放置坡体垮塌。 

这种排桩成本较高，工艺较复杂，施工工期长，容易产生较大的噪音。同时，这种排桩容易导致基坑出现沉降和滑坡。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉、节约工期，又能使垂直岩体更牢固的垂直岩体永久性支护装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的垂直岩体永久性支护装置，包括通过机械垂直打桩打到岩体内的钢管桩，钢管桩内喷射混凝土，所述钢管桩打入岩体的长度大于岩体的开挖深度，钢管桩设置成双排，内侧钢管桩与外侧钢管桩交错排列，钢管桩之间的缝隙上设置锚杆，钢管桩外侧设置钢筋网，钢筋网上浇筑混凝土，所述锚杆外端固定在钢筋混凝土上，内端锚固在岩体内，所述锚杆的外端设置与钢筋混凝土接触的钢垫板，钢垫板外设置混凝土防护层。 

所述内外两层钢管桩的距离为40cm。 

该支护装置没有采用灌注桩进行支护，而采用了钢管桩及锚杆支护型式，这种支护型式可根据周边环境灵活设计，施工机械小巧灵活，当附近有重要建筑物或管线时，可增大钢管桩截面直径或增加预应力锚杆层数确保基坑不位移。钢管桩的水平力使不稳定岩体处于的稳定状态，岩体变形受到钢管桩的控制，显著提高了岩体的整体性；同时锚杆充分发挥了锚固段锚固体的抗压性能，使被锚固的岩体处于的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，主动控制岩土体变形。对于构造破碎层地质有着良好的加固效果。 

本装置利用钢套桩工艺，成功解决施工场地小的问题，采用钢管桩、锚杆组合支护，比采用灌注桩桩降低成本，有效的降低了工程的造价、比采用灌注桩施工工期短，取得了显著的经济成效。钢管桩结合锚杆支护保证基坑不会出现大的沉降和滑坡；本工程采用钢管桩代替灌注桩进行支护，解决灌注桩设备占用场地、污染环境的特点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的垂直岩体永久性支护装置的结构示意图。 

图2是钢管桩的俯视图。 

图3是锚杆头部的局部放大图。 

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的垂直岩体永久性支护装置，包括通过机械垂直打桩打到岩体1内的钢管桩2，钢管桩2内喷射混凝土，钢管桩2打入岩体1的长度大于岩体1的开挖深度，钢管桩2设置成双排，内侧钢管桩2a与外侧钢管桩2b交错排列，内外两层钢管桩的距离为40cm。钢管桩2之间的缝隙上设置锚杆3，钢管桩2外侧设置钢筋网4，钢筋网4上浇筑混凝土5，锚杆3外端固定在钢筋混凝土上，内端锚固在岩体1内，锚杆3的外端设置与钢筋混凝土接触的钢垫板6，钢垫板6外设置混凝土防护层7。 

本装置的施工流程：场地平整→钢管桩桩位放线→机械打桩→变形测量→土方开挖→加固一层锚杆→土方开挖→加固二层锚杆→土方开挖→基坑侧壁喷射混凝土 

施工时，先根据地质勘察报告，摸清工程区域地质情况；选定合适的施工机具及配套设施。按设计标高进行场地平整。使钻具中心对准桩位置后，调平钻机，保证桩机的平整和导向架的垂直，偏差不得大于1.5％，钻机进行开钻，把钢管桩放入开钻好的桩孔中，对钢管桩进行混凝土喷射，钢管桩内喷射混凝土应连续进行，不得中断。锚杆钻孔时，钻机对准已放好的孔位，保证钻机平稳，钻孔倾角符合设计要求，验收合格后准许开钻。将加工好的杆体对准孔位人工缓慢送入孔中。锚杆强度达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；采用隔二拉一，张拉数量每侧不少于3根。在钢管桩外绑扎钢筋网，浇筑混凝土。 

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本实用新型的保护范围内。