[实用新型]一种卷材表面自动清洁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种卷材表面自动清洁设备。

背景技术

目前市场上薄膜型卷状带料和卷状片材在生产过程中得到大量使用，而由于各种生产环境和品质的需求，需要将这些产品在生产投入前或生产完成后进行清洁加工，在现有技术中，在完成清洁工作时，一般采用人工或简易的清洁工具进行操作，这种清洁方式，不仅清洁人员工作量大，效率低，同时清洁品质也不理想，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的一方面是提供一种卷材表面自动清洁设备，实现机械化作业，不仅清洁方便，减轻工人工作强度，降低人工成本，同时可极大的提高清洁效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一方面提供了一种卷材表面自动清洁设备，包括外框、操作平台和操作装置；所述操作装置设置在所述操作平台上；还包括擦拭清洁机构、放料卡盘和收料卡盘；所述擦拭清洁机构设置在所述外框的内壁上并位于所述操作平台的上方；所述擦拭清洁机构包括固定支架、第一传动机构、定位座、夹紧件和无尘布；所述固定支架包括上固定支架和下固定支架；所述上固定支架与所述下固定架的外部包裹有无尘布；所述第一传动机构与所述固定架连接；用于带动所述固定支架上下移动；所述第一传动机构固定在所述定位座上；所述放料卡盘设置在所述框架的内壁上并位于所述操作平台的一侧；所述收料卡盘设置在所述框架的内壁上并位于所述操作平台的另一侧。

进一步的，所述擦拭清洁机构还包括用于测量所述上固定架与所述下固定架间距的微分尺；所述微分尺垂直设置在所述定位座上。

进一步的，还包括导向机构；所述导向机构包括导向轴、导向滚筒、限位环和支座；所述导向滚筒套接在所述导向轴的外部；所述限位环包括第一限位环和第二限位环；所述第一限位环与所述第二限位环分别套接在所述导向滚筒上；所述第一限位环与所述第二限位环之间形成卷材通道；所述支座固定安装在所述外框的内壁上，并位于所述擦拭清洁机构的右下方；所述导向轴通过轴承连接在所述支座上；导向机构随着卷材的传输，经过与卷材摩擦而转动。

进一步的，还包括至少一套粘尘滚动机构；所述粘尘滚动机构设置在所述两组擦拭清洁机构之间的位置；所述粘尘滚动机构包括滚轴、粘尘滚筒、支座和第二传动机构；所述粘尘滚筒的外表面具有粘性；所述粘尘滚筒套接在所述滚轴上；所述滚轴安装在所述支座内；所述支座安装在所述第二传动机构上；所述第二传动机构用于驱动所述滚轴转动。

进一步的，所述粘尘滚动机构还包括锁紧件；所述锁紧件至少为两个；所述至少两个锁紧件分别安装在所述粘尘滚筒的两侧，用于锁紧粘尘滚筒。

进一步的，还包括静电消除装置；所述静电消除装置设置在所述外框的顶面上。

进一步的，所述静电消除装置为2套；并分别设置在所述外框的顶面上靠近两端的位置，用于消除卷材在收放过程中所产生的静电。

进一步的，还包括风机过滤装置；所述风机过滤装置设置在所述外框顶部，用于清洁工作环境。

进一步的，所述外框为三面封闭结构；所述外框的内壁上设置有固定板；所述擦拭清洁机构、导向机构和粘尘滚动机构分别设置在所述固定板上。

进一步的，所述放料卡盘包括第一张紧轴、旋转阻尼装置和放料滚筒；所述旋转阻尼装置设置在所述第一张紧轴的外部；所述放料滚筒设置在所述旋转阻尼装置的外部；所述收料卡盘包括第二张紧轴、收料滚筒和第三传动机构；所述收料滚筒设置在所述第二张紧轴的外部；所述第三传动机构与所述第二张紧轴连接，用于带动所述第二张紧轴做旋转运动。

由上可见，与现有技术相比，应用本实用新型的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种卷材表面自动清洁设备，包括机台、操作装置、擦拭清洁机构、导向机构、放料卡盘和收料卡盘，应用该技术方案，实现机械化作业，不仅清洁方便，减轻工人工作强度，降低人工成本，同时可极大的提高清洁效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中擦拭清洁机构的结构示意图；

图4为本实用新型中导向机构的结构示意图；