[实用新型]墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于墙体对拉螺杆支撑套管加工技术领域，具体涉及一种墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置。

背景技术

墙体对拉螺杆，是用于工程建筑中支撑、固定模板的部件。它由两根螺杆和设置在两根螺杆之间并与两根螺杆螺纹连接的支撑套管组成。现有技术中，在加工墙体对拉螺杆的支撑套管时，通过改进冲床，在冲床的冲头上安装模具。使用时，将支撑套管定位后，在冲床冲头的冲压作用下，通过上下两个模具在支撑套管上加工出上部内螺纹和下部内螺纹。由于采用这种冲压方式会产生巨大的冲击力，从而对模具上的螺纹牙造成损坏，进而造成整个模具失效。另外，采用这种冲压方式，在使用过程中会产生非常大的噪声，会使得整个车间非常嘈杂，对车间的正常作业受到很大的影响。另外，采用这种冲压方式，加工效率低下，无法完成大批量支撑套管的加工，在实际生产过程中，存在诸多弊端。并且，在压制内螺纹时，需要一种对内撑管提供定位支撑的设备，以保证内螺纹的加工质量，并确保支撑套管不发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置。该定位装置能够对支撑套管进行良好的定位，保证在支撑套管上压制内螺纹的压制效果，且不会使支撑套管产生变形。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置，其特征在于：包括用于定位支撑套管的定位芯杆，所述定位芯杆的一端为用于伸入支撑套管的扁平结构，所述扁平结构具有两个位置相对的平面和两个位置相对的圆弧面，两个所述圆弧面上均设置有定位螺纹牙。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置，其特征在于：包括用于带动定位芯杆转动的驱动机构。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆和蜗轮，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮安装在定位芯杆上，所述从动齿轮安装在蜗杆上且与主动齿轮相啮合，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置，其特征在于：包括用于带动所述定位芯杆移动的移动机构。

上述的墙体对拉螺杆支撑套管加工用定位装置，其特征在于：所述移动机构包括平台板、滑块和用于引导所述滑块移动的导轨，所述平台板安装在滑块上，所述平台板上安装有芯杆安装块，所述定位芯杆铰接在所述芯杆安装块上，所述平台板下方设置有用于拉动平台板靠近上压轮的复位拉簧，所述复位拉簧的下端与机架连接，所述复位拉簧的上端与平台板连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置定位芯杆，能够对支撑套管进行良好的定位，在压制内螺纹时，通过定位芯杆上的螺纹牙提高了压制效果，保证支撑套管在压制内螺纹时不产生变形；同时能够避免在压制扁平部时，支撑套管产生移动甚至脱落而造成产品质量问题。

3、本实用新型所述定位芯杆的一端设置有用于伸入支撑套管的扁平结构。这种设计，能够使得定位芯杆在转动时，且使定位芯杆上的螺纹牙与上压轮和下压轮上的螺纹牙脱离配合时，将定位芯杆从支撑套管抽出的情况下，定位芯杆扁平结构上的平面不会与支撑套管上压制出的内螺纹产生干涉，方便了定位芯杆的退出。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，提高了支撑套管的压制效果，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为采用本实用新型的墙体对拉螺杆支撑套管加工设备的结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的压轮的结构示意图。

图6为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的压轮轮圈的结构示意图。

图7为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的螺纹滚压块的结构示意图。

图8为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的扁平部滚压块的结构示意图。

图9为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的上压轮和下压轮的位置关系示意图。

图10为图3所示墙体对拉螺杆支撑套管加工设备中的动力机构的结构示意图。