[实用新型]煤气Pm2.5水脱器

说明书

技术领域

本发明涉及煤气所含颗粒物的去除净化及脱水装置，尤其是可吸入颗粒物Pm2.5的水脱装置。

背景技术

目前，已知的多种煤气脱水器构造多是由进气口、脱水罐、排水口和排污口串联组合体，由煤气管道低点接出一根管线到进气口送进脱水罐重力脱水，脱出的水经排水口排放，排水口的封闭依靠脱水罐水位高度静压力实现，实际上，现有技术的脱水器相当煤气管道低点接出的一根煤气盲管，只是该盲管不限制水在最高的水位自动流出，因此。现有技术的煤气脱水器不具有过滤分离微尘颗粒物的功能。目前，公众统一称可吸入微尘颗粒物为(Pm2.5)，以下，简称可吸入微尘颗粒物为(Pm2.5)。实际某些用煤气生产的地方不仅工艺技术对微尘颗粒物含量有要求，而且环保要求对微尘颗粒物含量更严格。业内人士周知一份煤气燃烧至少需要一至两份以上的空气助燃，若以环保的要求对煤气燃烧的烟气处理减少其微尘颗粒物，显然处理煤气要比处理烟气少一至两倍以上。然而现实中的工厂实际情况是煤气回收设备与使用煤气设备之间确很少有空闲地方安装煤气净化设备，尤其是净化级别较高的(Pm2.5)净化设备。但是。现实情况是煤气的产生或回收设备与使用煤气设备之间，没一例外的安装有煤气脱水器，原因是之前所有煤气使用设备的设计都有对含水量有要求。煤气脱水器的位置是原设计定就的位置，一般就在煤气主管道的下方空间宽敞，是理想安放煤气除尘气的地方。所以，利用煤气脱水器的空间，更换脱水器为能去除煤气Pm2.5的脱水器，是不错的改造方案。因此，目前需要有一种去除煤气Pm2.5的水脱器。

发明内容

去除煤气Pm2.5的水脱器，需要两个条件：1.存在足够同样大小的尘粒与水滴。2.尘粒与水滴双方在同一个封闭区域内，可以发生集聚和持续，那么。连续产生1-10微米大小的干雾(微米级的水雾也称干雾)，并保持与尘粒子混合比，也就是去除煤气Pm2.5的水脱器基本技术要求条件。为了达到Pm2.5水脱器的基本技术条件，本发明提供一种煤气Pm2.5水脱器，该水脱器约束煤气与干雾集聚同一个封闭区域内持续差速运动，并能持保持续浓雾与尘粒子混合比去除煤气Pm2.5。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煤气Pm2.5水脱器，包括：脱水罐、雾筛罐、沉淀水仓，所述脱水罐(11)本体与罐盖法兰连接，其罐盖成型出有散喷头和出气口，散喷头下段连通有多个弧管，弧管长度与弧高之1∶0-1∶0.3，散喷头的上段连接有离心弯头，离心弯头连通有圆锥接口；所述雾筛罐本体法兰连接罐盖，罐盖设置有进气管和雾仓，雾仓圆锥状，小口段与罐盖连通为一体，大口段设置有法兰与圆锥接口的法兰对接；所述沉淀水仓设有溢流口，沉淀水仓连通有两个沉淀泥浆仓，沉淀泥浆仓内设置有软管，软管连通汽水管，汽水管混合气水供给软管，沉淀泥浆仓下口连接泥浆阀，两个沉淀泥浆仓法兰连接脱水罐与雾筛罐，沉淀水仓安装有水泵，水泵出水管通至雾筛罐内的上部，出水管连通雾筛环供给水，供给水在雾筛环供水小喷嘴后再供给喷雾嘴，喷雾嘴喷射中心线与雾仓同轴，喷雾嘴喷射空心椎体流束。

所述脱水罐本体设置有注水口，注水口连通冲淤管，脱水罐本体与其盖体均为锥壳体，两锥壳体法兰对接成脱水罐，脱水罐内部水面位于双锥壳体最大直径经处。

所述圆锥接口的平面垂直轴心线设置电极，电极绝缘固定在离心弯头壁上，电极与电脉冲发生器导通，所述电脉冲发生器输出0-2500伏，小于375毫安，0-100Hz的电脉冲，电脉冲发生器回路接地，罐壳也接地，电极顶端的放电头与罐壳之间放电。

所述的进气管连通主管道至少有两台煤气Pm2.5水脱器并联使用，沉淀泥浆仓法兰连通脱水盆与雾筛罐，雾筛罐高度大于2米；沉淀泥浆仓的泥浆阀(18)连通在线混合机。

本发明的有益效果是：

喷射袋状水雾束和喷射空心锥体干雾射流束，并施加电脉冲，利用电子引力辅助雾与Pm2.5聚拢侵润，再离心力和水面吸附收集捕获Pm2.5的雾，实现去除煤气Pm2.5水脱器的基本技术要求(约束煤气与干雾集聚同一个封闭区域内持续差速运动，并能持保持续浓雾与尘粒子混合比去除煤气Pm2.5并收集雾所以也就去除了Pm2.5)，达到本发明所要解决技术问题的目的。

另外，本发明与电除尘及布袋除尘相比没有粉尘运输的二次污染，特别适合钢厂的烧结机除尘使用，其泥浆微细颗粒物用于烧结料的混合有利于烧结。

附图说明

图1是本发明具体实施例的剖面示意图；

图2是图1实施例在线安装的剖面示意图；