[实用新型]泵体结构及双缸压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种泵体结构，以及含有上述泵体结构的双缸压缩机。

背景技术

对于目前的双缸旋转式压缩机而言，曲轴上设置有两个偏心部，双缸旋转式压缩机在组装时，泵体的隔板的内孔要穿过偏心部，所以泵体的隔板的内孔直径略大于偏心部的外径。定义隔板与滚子的密封距离为滚子的外圆面与隔板的内孔的最小距离。

如图1所示的双缸旋转式压缩机的泵体，曲轴的长轴轴径为d、偏心部的直径为D₁、偏心量为e，气缸的内径为D，滚子的外径为D₀，隔板的内孔直径为D₂。一方面，双缸旋转式压缩机的泵体在组装时，隔板需从曲轴的长轴侧或短轴侧穿过曲轴的偏心部，放置在两个偏心部中间，因此D₂必须大于D₁，一般设置为D₂比D₁大0.1mm到0.3mm；另一方面，泵体在装配后，需保证隔板与滚子的密封距离为正值，且大于一定值，即0.5×D₀-e-0.5×D₂>0。从泵体零件的组装关系可知，0.5×D₀+e≈0.5×D。因此，当在相同的气缸尺寸下设计增大排量时，偏心量e增大，而滚子外径D₀减小；如果排量超过一定值，则0.5×D₀-e-0.5×D₂<0，隔板的密封距离为负值。

如图2所示的局部放大图，密封距离过小或为负值时，会出现气缸的工作腔与隔板的内孔相通，导致气缸的工作腔与隔板的内孔之间密封性差，气缸的工作失效，致使双缸旋转式压缩机的性能下降。因此，对于双缸旋转式压缩机，隔板与滚子的密封要求限制了大偏心量的泵体设计。由于上述结构限制，双缸旋转式压缩机的排气量受到较大的限制，不利压缩机小型化与高效化的发展。

实用新型内容

基于此，有必要针对双缸旋转式压缩机的密封距离过小或为负值时，存在气缸的工作腔与隔板的内孔之间密封性差的问题，提供一种在密封距离过小或为负值时能够保证气缸的工作腔与隔板的内孔之间有效密封的泵体结构，以及含有上述泵体结构的双缸压缩机。上述目的通过下述技术方案实现：

一种泵体结构，包括曲轴、隔板、气缸和滚子，所述曲轴包括主体和至少两个偏心部，每个偏心部上均安装一个所述滚子，所述滚子安装在所述气缸中，所述隔板安装在所述主体上，且所述隔板位于相邻两个所述偏心部之间；

所述偏心部包括偏心套和偏心块，所述偏心套套装在所述主体上，所述偏心块安装在所述偏心套上；

所述偏心套的外径小于所述隔板的内孔的直径，所述偏心块的外径大于所述隔板的内孔的直径。

在其中一个实施例中，所述偏心套的截面形状边缘包括第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧的直径与所述第二圆弧的直径不相等。

在其中一个实施例中，所述偏心块的截面形状边缘包括相互连接的外圆弧和内圆弧，且所述偏心块的内圆弧与所述偏心套的第一圆弧贴合。

在其中一个实施例中，所述第二圆弧的半径与所述偏心块的外圆弧的半径相等，所述偏心块的外圆弧与所述偏心套的第二圆弧形成完整的圆。

在其中一个实施例中，所述第一圆弧的圆心与所述主体的圆心重合，且所述第二圆弧的圆心与所述主体的圆心在同一水平线上。

在其中一个实施例中，所述第一圆弧的直径小于所述第二圆弧的直径。

在其中一个实施例中，所述隔板的内孔的直径比所述偏心套的外径大0.1mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述泵体结构还包括定位结构，所述偏心块的内圆弧所在的表面上设置有至少一个第一凹槽，所述偏心套的第一圆弧所在的表面上设置有至少一个第二凹槽，所述定位结构安装在相对应的所述第一凹槽和所述第二凹槽中。

在其中一个实施例中，所述定位结构为定位键或定位销。

还涉及一种双缸压缩机，包括如上述任一技术特征所述的泵体结构。

本实用新型的有益效果是：