[实用新型]制炭分料机

说明书

技术领域

本实用新型属于制炭机械设备领域，具体涉及一种制炭分料机。

背景技术

机制木炭热值高、废气少、无烟无尘，是一种高能清洁燃料，品质优于传统烧制的木炭。其以锯末或农林作物及其废弃物等为原材料，经过粉碎、烘干、制棒、炭化等工艺加工制作。在制备过程中，需要把粉碎烘干后的粉末或颗粒物料送入制棒成型机进行制棒成型。然后一般的输送机的出料口只有1个，只能为一台制棒成型机供料，需要多台制棒成型机同时生产，就需要购买多台输送机，增加了生产成本。即使对现有输送机增加多个出料口，但却无法实现多点同时均匀放料的功能，另外粉粒物料的储存需要一定容积的容器，在该容器内的物料要实现多点均匀等量出料，在无外动力的作用下，受粉粒物料流动性的影响，也很难将该容器内的物料放净。此外现有输送机在输送量过载时，物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种制炭分料机，其结构紧凑,设计合理,提供一种积料少、出料效率高，分料均匀制炭分料机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制炭分料机包括机壳和减速电机,所述机壳上设有进料口和出料口,所述的机壳内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆和下螺旋杆，该上螺旋杆和下螺旋杆上均设有间隔分布的螺旋叶片,所述的上螺旋杆和下螺旋杆一端还固定有带轮；所述的减速电机固定在机壳一端，该减速电机的电机轴与上螺旋杆固定连接；所述的机壳内还设有横向分布的分隔板；所述的出料口至少有四个，沿机壳底部均匀分布；所述的机壳上还设有回料口。

较优的，所述的分隔板位于所述的两条螺旋杆之间，该分隔板至少有3块，间隔一定距离均布。

进一步的，所述的进料口位于所述机壳的顶部一侧；所述的回料口位于机壳的顶部的另一侧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具有有益效果是：

本实用新型提供的制炭分料机，通过设有上下两条螺旋杆和横向分隔板，在两条螺旋杆和螺旋叶片的共同作用下，不但使进料速度加快，而且进料完全，实现了均匀出料、等量出料的功能，提高了制炭生产效率；通过设置的回料口，避免了过多物料引起螺旋杆弯曲和机壳涨坏，保护了机器。

附图说明

图1为制炭分料机的结构示意图；

图中：1-机壳，2-进料口，3-上螺旋杆，4-螺旋叶片，5-分隔板，6-回料口，7-减速电机，8-上腔，9-传动带，10-带轮，11-下腔，12-出料口，13-制棒成型机，14-法兰盖，15-下螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种制炭分料机，包括机壳1和减速电机7,机壳1上设有进料口2和出料口12,所述的机壳1内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆3和下螺旋杆15，该上螺旋杆3和下螺旋杆15上均设有间隔分布的螺旋叶片4,所述的上螺旋杆3和下螺旋杆15一端还固定有带轮10；减速电机7固定在机壳1一端，该减速电机7的电机轴与上螺旋杆3固定连接；机壳1内还设有横向分布的分隔板5；出料口12至少有四个，沿机壳1底部均匀分布；机壳1上还设有回料口6。进料口2位于所述机壳1的顶部一侧；回料口6位于机壳1的顶部的另一侧。本实施例中机壳1为3mm冷轧钢板制成的圆筒，内外部喷塑。机壳长度为9米，每个出料口间隔3米，电机采用了功率为3KW的变频减速电机，螺旋杆转速为20r/min。