[实用新型]一种去除PCB孔内粉尘的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种去除PCB孔内粉尘的装置。

背景技术

随着电子产品高性能化的发展，对元器件和电器连接的载体PCB有了更高的要求，微小孔和精细线路逐渐成为了PCB的主流设计方向。为了最大程度地增加PCB表层的布线密度，除了降低导线的宽度和间距外，同时还增加了微小孔（孔径≤0.25mm）的设计数量。微小孔的数量增加，给机械钻孔带来了一定的难度，除了机械钻孔的加工时间增加外，最主要的是微小孔经常会出现钻孔粉尘残留。现阶段去除粉尘的方式是：采用手工高压气枪吹孔→高压水洗+超声波清洗→化学膨松处理→除胶处理。这种方式在实际生产中，经常会出现因孔内粉尘去除不干净而导致孔金属化失败，出现孔内无铜的问题，从而使测试检测结果为开路，最终导致PCB板报废。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种去除PCB孔内粉尘的装置，以解决去除粉尘装置存在孔内粉尘去除不干净、孔金属化失败而导致PCB板报废的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种去除PCB孔内粉尘的装置，包括不锈钢桌台，所述不锈钢桌台的桌面左右两侧各设置有一活动式横梁，所述活动式横梁平行于不锈钢桌台的左右侧边，且可沿着不锈钢桌台的前后两侧边移动；所述不锈钢桌台的桌面上还活动设置有一风刀架，所述风刀架位于所述两活动式横梁的上方，且平行于所述不锈钢桌台的前后两侧边，并可沿着不锈钢桌台的左右侧边移动；所述风刀架上固定安装有一风刀，所述风刀上设置有与高压气管连接的风刀进气口。

进一步地，所述活动式横梁一端通过固定螺丝固定于所述不锈钢桌台的前后两侧边。

进一步地，所述风刀垂直于所述活动式横梁。

进一步地，所述不锈钢桌台上还固定安装有马达。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的去除PCB孔内粉尘的装置，采用风刀吹出高压气体，对钻孔后粉尘塞孔的板子进行整板吹气处理，使粉尘在高压吹气的作用下被吹出。本实用新型解决了因粉尘塞孔而造成的孔内无铜的问题，大大降低了孔内粉尘的残留几率，减少了孔内无铜的报废率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型去除PCB孔内粉尘的装置结构示意图。

图中标识说明：不锈钢桌台1、活动式横梁2、风刀3、马达4、风刀架5、固定螺丝6、风刀进气口7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型去除PCB孔内粉尘的装置结构示意图。针对现阶段去除粉尘，出现的孔内粉尘去除不干净、孔内无铜，导致PCB板报废的问题。本实施例进行了改进，其采用风刀吹出高压气体，对钻孔后粉尘塞孔的板子进行整板吹气处理，使粉尘在高压吹气的作用下被吹出，从而解决了因粉尘塞孔而造成的孔内无铜的问题，大大降低了孔内粉尘的残留几率。

其中本实施例包括有不锈钢桌台1，所述不锈钢桌台1的桌面左右两侧各设置有一个活动式横梁2，以及在左右两侧边之间活动设置有一个风刀架5，所述风刀架5上安装有风刀3，所述风刀3的下方设置有多个出气孔，上方设置有一个风刀进气口7，且通过所述风刀进气口7连接高压气管，将产生的高压空气从风刀架5下方的出气孔吹出。

活动式横梁2平行于不锈钢桌台的左右侧边，且可沿着不锈钢桌台的前后两侧边移动，并通过固定螺丝6固定在不锈钢桌台前后两侧边上，以用于对需要处理的PCB板支撑，使不同尺寸大小的PCB板能够平稳的放置在活动式横梁2上。

风刀架5位于所述两活动式横梁的上方，且平行于所述不锈钢桌台的前后两侧边，风刀架5通过马达4带动可沿着不锈钢桌台的左右侧边垂直PCB板移动，所述风刀架5上安装的风刀3下方设置的出气孔对应朝向PCB板，其吹出的高压空气对应将PCB板中孔中的粉尘对应吹出。

本实施例中所述的桌台由不锈钢框架制成，采用无台面设计，框架中间为中空；台面的宽边方向上安装有两个活动式的横梁，横梁可以在宽边方向内随意调动，以调节两个横梁之间的距离，而且两个横梁还通过固定螺丝进行固定。风刀进气口连接高压气管，将压缩空气导入风刀中，然后通过风刀吹出高压强的压缩空气，风刀移动是风刀架通过马达带动轴承转动完成。