[实用新型]一种液压马达斜盘的机加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜盘式轴向柱塞马达用斜盘的机加工用手动式工装的一种新型结构，属于液压马达零部件的机加工领域。

背景技术

斜盘式轴向柱塞液压马达是高速马达应用中最为广泛的，该低速大扭矩马达具有可靠性好，效率高，噪音低等优点。斜盘是改变整个马达排量的重要元件，高压油通过斜盘产生轴向力和旋转力矩，使得斜盘的摆角发生变化，从而导致马达的排量也发生变化。由于斜盘的特殊作用决定了斜盘的结构也比较特殊：该斜盘必须有一个大斜面推动缸体组件完成吸油与排油的动作，反面还需要一个倾斜角和两个作为支点的球窝才能改变马达的最大和最小排量。因此在斜盘的加工制造过程中，该零件的正反两个斜面角度和两个球窝的位置尺寸及形位公差尤其重要，这就决定了加工这三个要素的工装的定位和夹紧也是至关重要的。

目前常用的加工反面的球窝及斜面的手动式工装如图1a和图1b所示，其基本原理是：心轴锁紧螺母10和垫圈11将定位心轴1锁紧在夹具体8上，锁紧螺钉12和定位销16将斜垫板9定位在夹具体8上，斜盘17内孔靠定位心轴1定位在斜垫板9上；工装的角向定位元件是连接在支撑垫板15上的角向插拔销13，该插拔销定位好后需用防松螺母14锁紧；待工件定位好后，需要用压板2两侧压紧，最后用锁紧螺母3进行锁紧。这样的工作完成后，便可以进行加工了。这种机械工装有很大的局限性：1、该工装的定位心轴是固定尺寸的，由于零件的中心孔加工中是有公差范围的，造成与定位心轴的配合间隙不好控制，间隙小了，加工后工件不容易拿出来，间隙大了，球窝的位置尺寸达不到图纸要求，对前一道内孔的加工尺寸要求比较严格，而且该定位心轴磨损到一定程度后便不能再使用；2、该工装的角向插拔销与工件的间隙也不好控制，从而影响加工后斜盘的摆角及球窝的位置尺寸与图纸有出入；3、该工装由于工件形状及大小的局限性，直压板只能很薄很窄，造成压紧力不够，工件加工过程中容易晃动，且压板容易变形；4、该工装的锁紧压板的螺母在刚开始使用时，由于高出工件，造成在铣面过程中，将螺母也铣薄，旋合的螺纹牙数减少，从而拧紧的部分减短，压紧力变小，且后续不好拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种液压马达斜盘的机加工工装，在以最少的成本的基础上，既能很好地对工件进行定位，又能更好地夹紧工件，提高机加工的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压马达斜盘的机加工工装，其特征在于，包括夹具体，所述的夹具体的前侧固定有斜垫板，所述的夹具体的前侧还固定有斜盘的内孔定位装置、角向定位装置和压紧装置，其中，所述的斜盘的内孔定位装置包括胀紧心轴和用于使胀紧心轴的前端胀紧的胀紧销，夹具体和斜垫板开有通孔，胀紧心轴设于夹具体和斜垫板的通孔中，胀紧心轴的后端锁紧在夹具体的后侧，胀紧心轴设于斜盘的内孔中。

优选地，所述的胀紧心轴包括普通定位段，普通定位段的前端设有胀紧段，胀紧段的中部设有锥形内孔，当胀紧销设于锥形内孔中时，胀紧段处于胀紧状态。

优选地，所述的胀紧心轴的后端通过心轴锁紧螺母和垫圈锁紧在夹具体的后侧。

优选地，所述的斜垫板通过锁紧螺钉和定位销定位并固定在夹具体上。

优选地，所述的斜盘的角向定位装置包括固定在夹具体前侧的支撑垫板，支撑垫板上设有安装孔，安装孔内设有用于角向定位斜盘的角向插拔销和弹簧，角向插拔销设于弹簧的中部，角向插拔销的左端连接手柄，角向插拔销的外侧设有一环状凸起，弹簧的右端抵靠该环状凸起，角向插拔销通过弹簧锁紧。

优选地，所述的斜盘的压紧装置包括支撑杆和螺杆，支撑杆和螺杆的后端通过压紧螺母固定在夹具体的前侧，支撑杆的前端通过锁紧螺母连接用于压紧斜盘的Z形压板，支撑杆的前端抵靠Z形压板。

更优选地，所述的锁紧螺母为薄螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中斜盘工件的大平面定位依然紧贴斜垫板，工件中间孔的定位靠胀紧心轴和胀紧销的组合件，侧面的角向定位销更换成手柄、弹簧与角向定位销的组合件，压紧力主要靠胀紧心轴和胀紧销的作用力，同时Z型压板和薄螺母的组合件也起到了辅助压紧的作用。