[实用新型]一种粗粒料提升机专用耙式料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耙式料斗，更具体地说，尤其涉及一种用于粗粒料输送的粗粒料提升机专用耙式料斗。

背景技术

现有的提升机料斗取料端都是平面边，在遇到粗粒料的时候，取料效果差,且撞击力大容易损坏取料端，从而影响生产效率和设备安全，加大维修人工及费用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且强度高的粗粒料提升机专用耙式料斗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粗粒料提升机专用耙式料斗，包括料斗，其中所述料斗取料端沿长度方向间隔设置有若干防撞耙齿，各防撞耙齿之间的间距为8～15cm；所述防撞耙齿由依序连接的防撞锥部和连接部组成，在连接部上设有与料斗壁厚相适应的连接凹槽，连接部通过固定结构与料斗取料端固定连接；所述防撞锥部的顶点与料斗取料端端面的间距为2～4cm。

上述的一种粗粒料提升机专用耙式料斗中，所述防撞锥部为四棱锥体，防撞锥部对应料斗内部的侧面及其相对的另一侧面均设置有切割棱角，所述防撞锥部的四棱锥体和切割棱角配合形成六棱锥体。

上述的一种粗粒料提升机专用耙式料斗中，所述切割棱角位于所在侧面的中部；所述切割棱角的夹角为150-170°。

上述的一种粗粒料提升机专用耙式料斗中，所述连接部的横截面为与上述六棱锥体的底面相适应的六边形。

上述的一种粗粒料提升机专用耙式料斗中，所述固定结构主要包括设置在连接部两侧且一一对应的沉孔和设置在对应沉孔内的内角螺丝和螺母。

上述的一种粗粒料提升机专用耙式料斗中，所述固定结构还包括相互配合的定位槽和定位凸块；所述定位槽设置在连接凹槽内的连接部端面中部，定位槽沿连接部高度方向设置；定位凸块设置在料斗取料端侧壁并与定位槽相适应；所述沉孔分别对应设置在定位槽的两侧。

本实用新型采用上述结构后，通过沿料斗取料端长度方向间隔设置的防撞耙齿，达到集中力量对粗粒料先施压的目的，从而降低粗粒料对料斗的阻力，减小料斗与粗粒料撞击及磨损，从而大幅提升了整体料斗的使用寿命，保证了设备运转率，并减轻了职工的日常维修、维护的压力，为企业创造更大的效益。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是防撞耙齿的左视结构示意图；

图4是图1中B-B处的的剖视结构示意图；

图5是图2中C-C处防撞耙齿的剖视结构示意图。

图中：料斗1、防撞耙齿2、防撞锥部3、切割棱角3a、连接部4、连接凹槽4a、固定结构5、沉孔5a、定位槽5b、定位凸块5c。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的一种粗粒料提升机专用耙式料斗，包括料斗1，在料斗1取料端沿长度方向间隔设置有若干防撞耙齿2，各防撞耙齿2之间的间距为8～15cm，而且各防撞锥部3的顶点与料斗1取料端端面的间距为2～4cm，较短的距离使防撞耙齿2具有较高的强度和抗冲击能力。防撞耙齿2间的间距根据具体使用环境下物料的粗细进行设定。

具体地，所述防撞耙齿2由依序连接的防撞锥部3和连接部4组成，所述防撞锥部3为四棱锥体，防撞锥部3对应料斗1内部的侧面及其相对的另一侧面均设置有切割棱角3a，所述切割棱角3a的夹角为150～170°且位于所在侧面的中部，切割棱角3a能对粗物料进一步施压处理；所述防撞锥部3的四棱锥体和切割棱角3a配合形成六棱锥体，连接部4的横截面为与上述六棱锥体的底面相适应的六边形；连接部4通过固定结构5与料斗1取料端固定连接，在连接部4上设有与料斗1壁厚相适应的连接凹槽4a。

在本实施例中，所述固定结构5由设置在连接部4两侧且一一对应的沉孔5a、设置在对应沉孔5a内的内角螺丝和螺母及相互配合的定位槽5b和定位凸块5c组成；沉孔5a分别对应设置在定位槽5b的两侧。沉孔5a与内角螺丝和螺母配合，使得螺丝和螺母不会影响料斗装卸物料，同时物料也不会撞击到螺丝和螺母，保证防撞耙齿2连接的稳固。而且沉孔5a的数量，可以根据具体情况进行增加或删减，以能稳固地固定防撞耙齿2为宜；定位槽5b设置在连接凹槽4a内的连接部4端面中部，定位槽5b沿连接部4高度方向设置；定位凸块5c设置在料斗1取料端侧壁并与定位槽5b相适应。