[实用新型]一种净烟气分室反吸风袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种净烟气分室反吸风袋式除尘器。

背景技术

分室脉冲袋式除尘器是一种应用广泛，清灰效果好，结构简单的布袋除尘器，但在锅炉行业，由于气体的高温和腐蚀性特点，脉冲清灰所采用的常温的压缩空气在进入布袋后，会在滤袋表面形成冷热界面，尽管少，但会有一定的结露存在，影响滤袋使用寿命。特别是压缩空气中的氧气的会一定量的增加烟气中的氧含量，对锅炉布袋除尘器广泛应用的PPS滤袋的使用寿命构成一定的影响。

如图1所示，净烟气定位分室反吹袋式除尘器，各个分室上方设有清灰装置，清灰装置包括旋转机构，呈筒状的旋转机构安装在净气室顶板上，处于净气室内弯管的进风口经由旋转机构与反吹风管道的相应出风口连接，弯管的进风口与旋转机构固定连接，反吸风风管道的出风口与旋转机构活动连接，弯管的出风口与尘气室的分室顶部花板梁上的低阻环形风筒相对应设置，旋转机构的转动部件与电动头的输出轴连接，角度传感器安装在电动头上，电动头、角度传感器与控制器连接。该除尘器克服了脉冲布袋除尘器的弱点，但结构复杂，机械结构多，运行中故障率相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且除尘清灰效率高的净烟气分室反吸风袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机、筒体、集灰斗和进风调节阀，所述集灰斗固设在筒体的下端，所述鼓风机安装在筒体的顶端，筒体顶端的边缘处安装有与鼓风机连通的进烟气管道，进烟气管道顶端安装有气缸，气缸的输出端安装有上下分布的切换上阀和切换下阀，所述进烟气管道内安装有过滤网，所述筒体顶端设有与进烟气管道连通的净气室，筒体中间设有隔板，隔板的一侧设为过滤室，过滤室内设有竖直分布的若干滤袋，滤袋的出口与净气室连通，滤袋与滤袋之间的空隙与集灰斗连通，所述隔板另一侧设为上下分布的净气烟道和含尘烟道，净气烟道与净气室之间设有排风阀口，净气烟道的出口设有排风管，所述含尘烟道的进口处设有进风管，所述进风调节阀安装在含尘烟道与集灰斗之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用净烟气反吸风，优化了清灰系统，结构简单，设备故障率低，且清灰风与烟气性质一致，有利于延长滤袋使用寿命，清灰风与灰落下方向一致，不会产生二次吸附，反吸风清灰属于弱清灰，有利于延长滤袋使用寿命。

附图说明

图1为脉冲袋式除尘器的结构及除尘机理示意图。

图2为净烟气分室反吸风袋式除尘器的结构及除尘机理示意图。

图中：1-鼓风机；2-净气室；3-过滤室；4-筒体；5-气缸；6-进烟气管道；7-过滤网；8-切换上阀；9-切换下阀；10-排风阀口；11-排风管；12-净气烟道；13-进风管；14-隔板；15-含尘烟道；16-进风调节阀；17-集灰斗；18-卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种净烟气分室反吸风袋式除尘器，包括鼓风机1、筒体4、集灰斗17和进风调节阀16，集灰斗17固设在筒体4的下端，集灰斗17的下端为卸料口18，鼓风机1安装在筒体4的顶端，筒体4顶端的边缘处安装有与鼓风机1连通的进烟气管道6，便于从鼓风机1吹出的净烟气送入净气室1内，进烟气管道6顶端安装有气缸5，气缸5的输出端安装有上下分布的切换上阀8和切换下阀9，切换上阀8和切换下阀9在气缸5的作用下可以上升和下降，进烟气管道6内安装有过滤网7，对鼓风机1送来的净烟气进行过滤，进一步过滤净烟气中过多的杂质。

筒体4顶端设有与进烟气管道6连通的净气室2，筒体4中间设有隔板14，隔板14的一侧设为过滤室3，过滤室3内设有竖直分布的若干滤袋，滤袋的出口与净气室2连通，滤袋与滤袋之间的空隙与集灰斗17连通，隔板14另一侧设为上下分布的净气烟道12和含尘烟道13，净气烟道12与净气室2之间设有排风阀口10，净气烟道12的出口设有排风管11，含尘烟道15的进口处设有进风管13，进风调节阀16安装在含尘烟道15与集灰斗17之间。