[实用新型]一种改进的回转窑窑门密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种水泥回转窑窑门和窑头罩喷煤管的密封结构，具体涉及一种改进的回转窑窑门密封装置。 

背景技术

水泥回转窑窑门由两扇构成，两扇门上均开有半个圆孔，两扇门对合形成供窑头罩喷煤管穿过的整圆孔，窑头罩喷煤管和窑门之间要预留足够的间隙，以满足正常生产中喷煤管的前后移动和上下摆动。窑头罩为负压环境，现有的水泥回转窑窑门和窑头罩喷煤管的密封结构采用刚性密封结构，密封性能差，存在以下缺陷：一是在运行的过程经常产生正压现象，岗位人员日常巡检时容易被窑内喷出高温物料烫伤，造成人身安全事故；二是运行过程中产生正压时细小物料喷出后，无法有效的回收，一方面造成了浪费，提高生产成本；另一方面造成作业环境污染；三是该处密封不严时，造成氧含量增加，系统产生正压，窑内喷出气体造成大气污染以及窑尾氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫的排放量；四是回转窑系统漏风，严重影响回转窑系统热工制度，将会造成产量的下降，窑内冷风量的增加，篦冷机冷却供风的降低，增加热损耗；要想稳定热工制度只有通过加大风机风量、增加煤粉使用量才能够稳定窑内的热工制度，从而保证产品产质量，但这样又增加了生产成本。因此，密闭窑头罩喷煤管和窑门之间的缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构简单、密封性强的一种改进的回转窑窑门密封装置。 

本实用新型由如下技术方案实施：一种改进的回转窑窑门密封装置，其包括外套于喷煤管外与回转窑窑门之间的圆锥台形套管，所述套管由通过连接耳连接的两个半片抱箍组成；所述套管底端包围两扇所述回转窑窑门对合后形成的整圆并与所述回转窑窑门固定连接；所述套管的顶端与所述喷煤管之间通过鱼鳞片密封；在两个所述半片抱箍内侧沿所述喷煤管径向分别对应设有两个扇形隔板，所述喷煤管穿过对应所述扇形隔板对合后形成的圆孔；两个所述扇形隔板之间填充有岩棉碎屑，两个所述扇形隔板之间的所述套管侧壁上设有维护人孔。 

每个所述半片抱箍上与所述套管底端相邻的所述扇形隔板外沿上设有密封槽，所述密封槽与所述回转窑窑门上的静密封圈边沿对应扣合形成迷宫密封。 

每个所述半片抱箍上与所述套管顶端相邻的所述扇形隔板板面上设有吸热水套；每个所述吸热水套的进水口和出水口分别穿过所述半片抱箍的侧壁并置于所述半片抱箍外侧。 

在每个所述半片抱箍两侧的连接耳上分别设有密封条，两个所述半片抱箍对合后的相邻所述连接耳上的所述密封条上下交错设置形成迷宫密封。 

本实用新型的优点：该装置密封性强，将窑头罩喷煤管和窑门之 间的缝隙完全封堵，高温物料及烟气被隔绝，既保证了人员的安全，又避免了污染环境；同时系统的热工制度得以稳定，热损失被降低，同等情况下一方面降低了熟料煅烧的煤耗及电耗，另一方面减少了燃料的使用，致使生产后序排除的害气体的排放量降低。 

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的A-A剖面图。 

图3为连接耳局部剖视图。 

喷煤管1、连接耳2、半片抱箍3、密封条4、回转窑窑门5、鱼鳞片6、扇形隔板7、岩棉碎屑8、维护人孔9、密封槽10、静密封圈11、吸热水套12、进水口13、出水口14。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种改进的回转窑窑门密封装置，其包括外套于喷煤管1外与回转窑窑门5之间的圆锥台形套管，套管由通过连接耳5连接的两个半片抱箍3组成；在每个半片抱箍3两侧的连接耳2上分别设有密封条4，两个半片抱箍3对合后的相邻连接耳2上的密封条4上下交错设置形成迷宫密封；上下交错设置的密封条4增强了该装置的密封性能，可有效防止套管内的高温物料及烟气溢出；套管底端包围两扇回转窑窑门5对合后形成的整圆并与回转窑窑门5固定连接；套管的顶端与喷煤管1之间通过鱼鳞片6密封；在两个半片抱箍3内侧沿喷煤管1径向分别对应设有两个扇形隔板7，喷煤管1穿过对应扇形隔板7对合后形成的圆孔；两个扇形隔板7之间填充有岩棉碎屑8，岩棉碎屑8使套管与喷煤管1之 间形成了柔性密封，同时岩棉碎屑8具有保温的作用，使系统内的热工作制度得到稳定，降低了热损耗，同时保护套管主体不受高温腐蚀；两个扇形隔板7之间的套管侧壁上设有维护人孔9，方便填充岩棉碎屑8和机械维护；每个半片抱箍3上与套管底端相邻的扇形隔板7外沿上设有密封槽10，密封槽10与回转窑窑门5上的静密封圈11边沿对应扣合形成迷宫密封，避免热料对套管和窑门5之间的焊缝形成直接的高温辐射，防止焊缝开裂；每个半片抱箍3上与套管顶端相邻的扇形隔板7板面上设有吸热水套12；每个吸热水套的进水口13和出水口14分别穿过半片抱箍3的侧壁并置于半片抱箍3外侧，吸热水套12通过热传导将周围的热量传递到套管外，从而降低套管内的温度，延长该装置的使用寿命。