[实用新型]一种铸造涂料自动流涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造过程中给铸件涂覆涂料的装置，尤其是一种铸造涂料自动流涂机。 

背景技术

在现有的铸造过程中，铸型和型芯的涂料多采用毛刷进行手工刷涂，涂料在铸型或型芯上涂抹不均匀，容易出现刷痕，影响铸件表面质量；另外，手工涂刷还存在劳动强度大、生产效率低的缺陷。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种铸造涂料自动流涂机，可以实现涂料的自动流涂，涂料涂覆的均匀度好，生产效率高且劳动强度低。 

本实用新型提供如下的技术方案： 

一种铸造涂料自动流涂机，包括涂料搅拌罐、涂料泵罐、气动泵、出料管、流涂枪、流涂支架和回流管，涂料搅拌罐通过气动泵及输料软管与涂料泵罐相连，涂料泵罐上设置出料管，出料管通过连接软管连接流涂枪，流涂支架下端设置回流管，回流管连接涂料泵罐，回流管的出口端设置有过滤器；涂料搅拌罐上安装有电机，电机输出轴连接有搅拌涂料的搅拌齿。

进一步地，涂料泵罐上安装有电机驱动的液下泵，液下泵连接有搅拌涂料的搅拌齿。 

进一步地，流涂支架上安装有防止涂料流出工作区域的挡板。挡板的设置，有利于涂料回收。 

进一步地，涂料泵罐内部底面是一个从上到下的斜面，与回流管相连处的底面高于设置有液下泵处的底面。该设置有利于涂料回流后用搅拌齿搅拌涂料泵罐底部的涂料，防止涂料沉淀。 

进一步地，涂料泵罐内部底面通过排料软管及气压泵与涂料搅拌罐内部相通。这样利于将喷涂剩余的涂料回收到涂料搅拌罐中。 

本实用新型的有益效果是：1、涂料的搅拌和喷涂都实现了电力驱动，减轻了操作工的劳动强度；2、涂料涂覆的均匀度好，避免了铸件表面的刷痕，提高了铸件的表面质量；3、节省涂料，涂料损耗小；4、比起手工涂覆来，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型铸造涂料自动流涂机的示意图 

 其中 1-涂料搅拌罐，2-涂料泵罐，3-气动泵，4-出料管，5-流涂枪，6-流涂支架，7-回流管，8-过滤器，9-电机，10-液下泵，11-电机，12-搅拌齿，13-输料软管，14-排料软管，15-连接软管，16-挡板。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步地说明。 

如图1所示，本实用新型铸造涂料自动流涂机包括涂料搅拌罐1、涂料泵罐2、气动泵3、出料管4、流涂枪5、流涂支架6和回流管7，涂料搅拌罐1通过气动泵3及输料软管13与涂料泵罐2相连，涂料泵罐2上设置出料管4，出料管4通过连接软管15连接流涂枪5，流涂支架6下端设置回流管7，回流管7连接涂料泵罐2，回流管7的出口端设置有过滤器8。涂料搅拌罐1上安装有电机11，电机11的下端连接有搅拌涂料的搅拌齿12。涂料搅拌罐1通过输料软管13和气动泵3，在气动泵3的驱动下，将搅拌均匀的涂料输送到涂料泵罐2中。涂料泵罐2上安装有由电机9驱动的液下泵10，液下泵10的下端连接有搅拌涂料的搅拌齿。 

流涂支架6上安装有防止涂料流出工作区域的挡板16。挡板16尤其是流涂枪5工作时涂料经常喷向的那面宽大挡板的设置，有利于挡住涂料，避免涂料流出工作区域，方便涂料通过流涂支架6下端的回流管7回收。 

涂料泵罐2内部的下底面是一个从上到下的斜面，与回流管7相连处的底面高于设置有液下泵10处的底面。这样的设置有利于涂料经过回流管7回流后回到搅拌齿能够搅拌得到的区域，利用搅拌齿搅拌涂料泵罐2底部的涂料，防止涂料出现沉淀。 

在涂料泵罐2内部底面通过排料软管14及气压泵3与涂料搅拌罐1内部底面相通，这样的设置利于喷涂剩余的涂料回收到涂料搅拌罐1内，方便下次喷涂时使用。 

 本实用新型铸造涂料自动流涂机的工作过程如下：首先将涂料加入涂料搅拌罐1，启动电机11，与电机11相连的搅拌齿12开始动作，涂料经过搅拌齿12搅拌充分后，利用气压泵3经输料软管13送入涂料泵罐2，涂料经涂料泵罐2上的液下泵10被泵送至出料管4，经过连接软管15后送入流涂枪5内进行喷涂，喷涂后多余的涂料在流涂支架6的凹陷处汇集，经回流管7和过滤器8后流回涂料泵罐2，以供继续使用。当涂料流涂完毕后，采用气压泵3将涂料泵罐2内的涂料从排料软管14排入涂料搅拌罐1，以便下次喷涂时使用。 

为了便于控制，在输料软管13、排料软管14、出料管4和回流管7上都设置有阀门（图中未示出），用于控制这些管件的通断。