[实用新型]一种空冷器翅片管基管试压试漏密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管试压试漏装置，尤其是一种空冷器翅片管基管试压试漏密封装置。

背景技术

空冷器标准NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先进行耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工；目前，圆管的耐压试验采用平面密封，密封材料采用高抗撕硅胶板，试验过程中，密封材料易被压损，且无法实现高压密封，导致圆管的耐压性能难以检测。另一方面，现有的耐压试验装置中的顶块结构主体是一体的，顶块的凸台承接大量被试压试漏的管道，长期使用磨损较大；一旦更换，就要整体拆卸更换，修复困难，报废可惜；耗费维修时间与维护成本，使用年限降低；生产成本较高。

鉴于上述原因，现有的管耐压试验装置需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种空冷器翅片管基管试压试漏密封装置，使被检测管道在耐压试验中压力达到20MPa，确保管道试压试漏的检测质量可靠；耐磨耐用，易于更换，延长使用寿命；减少维修维护时间和成本，节约生产成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种空冷器翅片管基管试压试漏密封装置，是由：密封块，液压槽，螺钉半孔，螺塞安装腔，第一“O”形圈，第一“O”形圈卡槽，空心螺塞，第二“O”形圈卡槽，试漏管承接口，第二“O”形圈，密封板，螺钉通孔，试漏管承接口通孔，固定螺钉构成；密封块一侧设置密封板，密封板与密封块之间对应设置空心螺塞。

密封块中部设置“L”型液压槽，液压槽的一端设置于操作面中部，另一端与密封板之间设置螺塞安装腔，螺塞安装腔内对应设置圆台形的空心螺塞；螺塞安装腔外周以空心螺塞的轴心线为中心，均布设置至少一对螺钉半孔在密封块一侧；密封板上对应螺钉半孔设置螺钉通孔，螺钉通孔与螺钉半孔内对应设置固定螺钉。

空心螺塞一端同轴心线设置试漏管承接口，密封板中部对应试漏管承接口设置试漏管承接口通孔，试漏管承接口通孔内设置试漏管承接口；空心螺塞两端同轴心线分别设置第一“O”形圈卡槽与第二“O”形圈卡槽，第二“O”形圈卡槽设置于试漏管承接口外周的一侧；第一“O”形圈卡槽与螺塞安装腔之间对应设置第一“O”形圈，第二“O”形圈卡槽与密封板之间对应设置第二“O”形圈。

液压槽设置为L形、或圆弧形。

试漏管承接口截面设置为鼓形、或偶数多边形。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工容易，使用方便，安装拆卸快捷；使被检测管道在耐压试验中压力达到20MPa，确保管道试压试漏的检测质量可靠；耐磨耐用，易于更换，延长使用寿命；减少维修维护时间和成本，节约生产成本。

本实用新型试漏管承接口与被测试的基管对应套合安装进行检测，介质经液压槽进入试漏管承接口，对圆管进行0-20MPa的耐压试验，密封块在外压力作用下对O形圈施加作用力，O形圈将力传递至空心螺塞，空心螺塞的试漏管卡槽压紧被检测基管，达到密封效果；空心螺塞耐压性能好，在耐压试验中可长期使用，不易压损。一旦磨损，可拆卸更换，方便又快捷。制造成本低，使用效果好，便于推广应用。有良好的经济效益，市场前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1中A-A处的侧视结构示意图；

图1、2中：密封块1，液压槽2，螺钉半孔3，螺塞安装腔4，第一“O”形圈5，第一“O”形圈卡槽6，空心螺塞7，第二“O”形圈卡槽8，试漏管承接口9，第二“O”形圈10，密封板11，螺钉通孔12，试漏管承接口通孔13，固定螺钉14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，密封块1一侧设置密封板11，密封板11与密封块1之间对应设置空心螺塞7。

密封块1中部设置“L”型液压槽2，液压槽2的一端设置于操作面中部，另一端与密封板11之间设置螺塞安装腔4，螺塞安装腔4内对应设置圆台形的空心螺塞7；螺塞安装腔4外周以空心螺塞7的轴心线为中心，均布设置至少一对螺钉半孔3在密封块1一侧；密封板11上对应螺钉半孔3设置螺钉通孔12，螺钉通孔12与螺钉半孔3内对应设置固定螺钉14。