[实用新型]鼠笼式翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车生产中的输送装置，具体地说是一种鼠笼式翻转装置，属于自动化生产输送技术领域。

背景技术

在汽车制造行业中，一些部件在输送流水线上的不同工位需要翻转至不同角度，这就需要用到翻转装置。传统的配合输送流水线使用的翻转装置只要是天车或半龙门吊车，其缺点主要表现在：1、需要在地面及支撑梁上铺设轨道等，占用大量的空间，造价高昂。2、操作时需要手动挂吊钩或起重永磁铁，操作复杂，劳动强度大。3、不能实现工件在输送过程中的翻转，作业不流畅，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种鼠笼式翻转装置，其结构巧妙合理，操作方便，劳动强度低，而且能够实现工件在输送过程中翻转，大大提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案：鼠笼式翻转装置，其特征在于：包括L形输送线体、机架、护轮、护板、定距拉杆、导向轮组件和翻转驱动机构，所述L形输送线体左右走向设置在机架内，L形输送线体左右两端对应机架左右两侧，L形输送线体两端分别通过L形连接板固定连接在护板和护轮上，护板与护轮之间通过定距拉杆固定连接；所述护轮设置在机架左侧边框内，护轮通过机架左侧边框内的多个导向轮组件支承，所述护板设置在机架右侧边框内，护板通过机架右侧边框内的多个导向轮组件支承；所述翻转驱动机构安装在框架上，L形输送线体、护板和护轮通过翻转驱动机构驱动来回翻转。

作为本实用新型的进一步改进，所述L形输送线体包括相互垂直布置的第一平面输送滚筒线和第二平面输送滚筒线，所述第一平面输送滚筒线包括支撑架、滚筒、轴承座和驱动机构，多个滚筒平行并排设置在两个支撑架之间，滚筒两端分别通过轴承支承安装在轴承座内，轴承座固定在支撑架上，滚筒通过驱动机构驱动转动；所述第二平面输送滚筒线的结构与第一平面输送滚筒线相同，第二平面输送滚筒线的输送面垂直于第一平面输送滚筒线的输送面，并且第二平面输送滚筒线中的滚筒与第一平面输送滚筒线中的滚筒呈间隔交错布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机减速机、主动链轮、从动链轮和链条，电机减速机安装在支撑架上，电机减速机的输出端安装主动链轮，所述各滚筒的端部设有从动链轮，所述主动链轮与至少一个滚筒端部的从动链轮通过链条啮合传动，各滚筒端部的从动链轮通过链条啮合传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述L形输送线体还包括导向板组件，导向板组件包括导向板和导向板支架，导向板沿L形输送线体的输送方向设置，导向板安装在导向板支架上，导向板平面与第二输送滚筒线的输送面平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板组件包括带座轴承支架、带座轴承、轴、滑套、导向板支架和导向板，所述第一平面输送滚筒线两端分别设有一根与滚筒平行的轴，轴两端分别通过带座轴承安装在带座轴承支架内，带座轴承支架安装在第一平面输送滚筒线的支撑架底部，所述轴上设置有可轴向移动的滑套，两个导向板支架的下端分别与两根轴上的滑套连接，导向板安装在导向板支架上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架左侧边框内设置有四件导向轮组件，其中两件导向轮组件安装在左侧边框的底边两端，另外两件导向轮组件分别安装在左侧边框的前后边上部；所述机架右侧边框内也设置有四件导向轮组件，它们的布局与左侧边框内的导向轮组件布局相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轮组件包括导向轮和轮座，轮座固定在边框上，导向轮安装在轮座内，导向轮上设有轮槽，所述护轮或护板的边缘嵌设在轮槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转驱动机构包括翻转电机、翻转链轮和翻转链条，所述翻转电机安装在机架上，翻转电机的输出端安装翻转链轮；所述护轮的内侧面上设有链条导槽，所述翻转链条套在链条导槽和翻转链轮上，翻转链条与翻转链轮啮合，翻转链条与护轮固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转链条不是环形闭合链条，翻转链条两端分别通过第一链条连接头、第二链条连接头与护轮周沿固定连接，翻转链条两端之间留有间距，并且该间距部分对应的圆心角为30度。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上安装有张紧轮，张紧轮从翻转链条外侧顶压张紧翻转链条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构巧妙合理，操作方便，劳动强度低，而且能够实现工件在输送过程中翻转，大大提高生产效率。。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。