[实用新型]一种用于氯化汞尾气处理的花板式吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体是涉及一种用于氯化汞尾气处理的花板式吸收塔。

背景技术

目前，在氯化汞生产过程中，通常是将生成的氯化汞进入陶瓷冷却塔冷却沉降，而未沉降的细小成品和未反应完的氯气等进入两级花板吸收塔和酸雾捕集器，然后用稀盐酸洗涤吸收细小氯化汞的余氯，尾气再经碱液吸收处理系统处理等工序排放。采用这种尾气方式所存在的不足是：在用盐酸吸收处理尾气的过程中，盐酸会产生大量的酸雾，由于传统的酸雾捕集器是采用惯性碰撞原理，使尾气从切线方向进入捕集器，利用离心力和惯性力使酸雾与器壁碰撞凝聚分离，因此对微小酸雾分离效果不理想。同时酸雾在负压状况下会经喷射泵抽吸进入碱液吸收系统，增大碱液消耗量，不利于在陶瓷塔和沉降槽内未沉降的氯化汞的回收利用，造成严重的污染和资源浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于氯化汞尾气处理的花板式吸收塔。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于氯化汞尾气处理的花板式吸收塔，包括下塔体和上塔体，所述下塔体内部设置有花板，所述下塔体与上塔体分别通过下法兰和上法兰连接，在下塔体内位于花板上方设置有玻纤网。

所述上塔体顶部设置有碱液吸收口。

所述下塔体底部设置有酸液出口。

所述下塔体下部设置有尾气进口。

所述玻纤网通过下法兰和上法兰压紧。

所述下塔体和上塔体均采用PP材料制作。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比：本实用新型通过在花板吸收塔的上部增设耐酸和耐氯化汞腐蚀的玻纤网进行除沫，并采用PP材料做骨架，选用含氟硅油无碱玻璃纤维网除雾，玻纤网通过法兰对压紧，以便于安装和拆卸，采用本实用新型所述的吸收塔，在碱液吸收过程中，可大大减少碱液的使用量，经过实践证明，碱液用量由传统的0.136吨/吨下降至0.082吨/吨。大大降低尾气处理成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-下塔体，2-上塔体，3-玻纤网，11-尾气进口，12-花板，13-下法兰，14-酸液出口，21-上法兰，22-碱液吸收口。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于氯化汞尾气处理的花板式吸收塔，包括下塔体1和上塔体2，所述下塔体1内部设置有花板12，所述下塔体1与上塔体2分别通过下法兰13和上法兰21连接，在下塔体1内位于花板12上方设置有玻纤网3。本技术方案中选用含氟硅油无碱玻璃纤维网除雾，在制作时，下法兰13固定安装在下塔体1的上端面上，上法兰21固定安装在上塔体2的下端面上，玻纤网3通过下法兰13和上法兰21对压紧，以便于安装和拆卸，通过此改造，碱液用量由传统的0.136吨/吨下降至0.082吨/吨。

所述上塔体2顶部设置有碱液吸收口22。用于连接碱液吸收处理系统进行处理后排放。

所述下塔体1底部设置有酸液出口14。用于接酸液回收槽，将酸液送入酸液回收槽进行处理。

所述下塔体1下部设置有尾气进口11。且尾气进口11位于花板12下方，用于连接含酸雾生产尾气输送管，将尾气送入塔体内。

所述玻纤网3通过下法兰13和上法兰21压紧。以便于安装和拆卸。

所述下塔体1和上塔体2均采用PP材料制作。

本实用新型在制作时，考虑到氯化汞生产工艺的微负压特点，系统阻力不能过大，因此在花板吸收塔的上部增设耐酸和耐氯化汞腐蚀的玻纤网3进行除沫，改造采用PP材料做塔体骨架，选用含氟硅油无碱玻璃纤维网除雾，在PP材质捕集器上部一对法兰面上制作骨架，骨架(孔隙10mm×10mm)与法兰做成一体，玻纤网通过法兰对压紧，以便于安装和拆卸，通过此改造，碱液用量由传统的0.136吨/吨下降至0.082吨/吨。