[实用新型]染色管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品的绕线管筒,更具体地说，它涉及一种拼接稳定且染色效果好的染色管。

背景技术

目前的纺织业，对纱线的染色是通过在染色机上安装多个喷液管，每个喷液管上套有若干染色管，每个染色管上绕有纱线，喷液管喷出的染色喷液通过染色管上渗透孔给纱线染色，在染色过程中，套在喷液管上的若干染色管首尾相连，染色管的上、下接合部存在一定的间隙，当间隙太大会造成染色时漏液，致使无法获得最佳的染色品质，而且有时高压的染液冲出，冲乱染色管上的纱线造成不良品。

传统的染色管之间的连接不稳定，容易出现轴向和径向移动，导致染色不均的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接稳定且染色效果好的染色管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种染色管，包括成空心圆柱体的筒身和所述筒身侧壁上的若干渗透孔，所述渗透孔均匀分布在筒身侧壁上，所述筒身一端设有环状的凸起部，另一端设有与凸起部配合的凹陷部，所述凸起部远离筒身一端的外表面设有凸块，所述凸块绕圆周均匀分布，所述凹陷部的侧壁上设有挡块，所述挡块绕圆周均匀分布，所述挡块间形成的间隙形状和大小均与凸块相适配，所述挡块到凹陷部底壁的距离等于凸块的厚度，所述凸起部靠近筒身一侧外表面设有第一环槽，所述第一环槽内套设有O形密封圈。

通过采用上述技术方案，在连接时，筒身的凸起部与相邻连接筒身的凹陷部配合，实现了很好的固定效果，这样工作时稳定性好，染色均匀，安装和拆卸快捷方便，第一环槽的设置使得密封圈的安装更加稳定，O形密封圈具有结构小巧、装拆方便、静动密封均可使用，而且动摩擦阻力小，密封圈具有很好的密封效果，避免在染色过程中，染料从连接处的间隙流出，提高生产出来产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述O形密封圈中部设有第二环槽。

通过采用上述技术方案，第二环槽的设定，O形密封圈形成多个密封唇，密封效果更加显著，染色时染料难以从连接处的间隙流出。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部的底壁上设有第一防滑纹路。

通过采用上述技术方案，这第一防滑纹路能够起到增大摩擦力的作用，在安装好染色管后，染色管不易出现转动，连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述渗透孔的开孔总面积占筒身侧面积的30%-50%。

本实用新型进一步设置为：所述渗透孔的开孔总面积占筒身侧面积的45%。

通过采用上述技术方案，所述渗透孔的开孔总面积占筒身侧面积的30%-50%，染色管渗透效果较好，染色均匀，尤其是当渗透孔的开孔总面积占筒身侧面积的45%，最有利于煮漂及染色液和助剂的渗透，渗透性效果更好，提高染色效率。

本实用新型进一步设置为：所述渗透孔开口在筒身内壁的面积为其在筒身外壁的面积的三分之二。

通过采用上述技术方案，这样使得染色喷液能与绕在染色管上的纱线充分接触，染色效果好，而且染色均匀。

本实用新型进一步设置为：所述筒身外表面设有呈正六边形的第二防滑纹路。

通过采用上述技术方案， 正六边形的第二防滑纹路防滑效果好，在其工作时，绕在筒身上的纱线不易出现滑动，在没有绕纱线时方便取拿，不易出现打滑。

附图说明

图1为本实用新型染色管实施例的正向视图；

图2为本实用新型染色管实施例的轴向截面图；

图3为本实用新型染色管实施例的径向截面图；

图4为本实用新型染色管实施例凸起部的上方正视图；

图5为本实用新型染色管实施例凹陷部的下方正视图。

附图标记：1、筒身；2、渗透孔；3、凸起部；4、凹陷部；5、第一环槽；6、凸块；7、挡块；8、密封圈；9、第二防滑纹路；10第二环槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型染色管实施例做进一步说明。