[实用新型]一种玻璃板压延机档边砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种档边砖，具体的为，涉及一种玻璃板压延机档边砖。

背景技术

在玻璃板压延机档边砖的设计过程中，常规技术窑口设计宽度为2300mm，拉出玻璃板幅在2400mm至2500mm之间，实际板幅利用在2000mm左右，这样就直接造成了大量的浪费，也使得在玻璃板制作过程中能源的利用量增加，导致玻璃生产成本的增加。目前也出现了把玻璃板幅控制在2200mm的范围设计方案，但是这种方案在生产过程中档边砖有死角，玻璃板容易凉边，板幅的色差差，也不利于后期的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种新型的玻璃板压延机档边砖的设计，其主要是将档边砖设置成直角梯形状，相互对称的第一部分档边砖和第二部分档边砖形成一个等腰倒梯形状的内槽，玻璃液在内槽中不易形成凉边，其内槽底边控制在2220mm左右，制成的玻璃板为倒梯形状，在切割时也不易崩边。

按照本实用新型的技术方案，具体为：一种玻璃板压延机档边砖，包括第一部分档边砖、第二部分档边砖以及内槽，所述第一部分档边砖和第二部分档边砖分别为梯形状，所述第一部分档边砖和第二部分档边砖相互对称形成内槽。

优选的，所述内槽为等腰倒梯形状，其底面宽度为2220mm。

优选的，所述第一部分档边砖和第二部分档边砖的上平面宽度为75mm，下平面宽度为200mm。

优选的，所述第一部分档边砖和第二部分档边砖为耐火材料制成。

优选的，所述第一部分档边砖和第二部分档边砖分别为直角梯形状。

本实用新型的有益效果是：

1、将传统技术2400mm至2500mm的玻璃板幅设计控制在2220mm左右，在同等的玻璃板生产过程中，其有效的降低了能源的使用，降低了成本。

2、其内槽为等腰的倒梯形状，不易形成凉边，形成的玻璃板没有色差，其在切割过程中也不易崩边。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中传统设计的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的表述本实用新型的技术方案，以下结合技术方案中的实施例示意图进行详细的描述，需要指出的是，凡是本领域的技术人员，在不费创造性的提前下得到的相类似的技术方案，都属于本实用新型技术方案的保护课题。

结合实施例图1，一种玻璃板压延机档边砖，包括第一部分档边砖1、第二部分档边砖2以及内槽3，所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2分别为梯形状，所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2相互对称并形成内槽3。

其中所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2形成的内槽3为等腰倒梯形状。改造后的内槽3其下底面6的宽度控制在2220mm,内槽3两边利用第一部分档边砖1和第二部分档边砖2形成斜坡，在玻璃液流入过程中，斜坡的作用使得档边砖附近不易产生凉边，对玻璃色差不会形成影响。对比图2，图2本实用新型实施例中传统设计的结构示意图，在本实施例中，其档边砖上下平面宽度为200mm，第一部分档边砖101和第一部分档边砖102形成的内槽103为长方形，其内槽103的下底面宽度设计为2400mm。本技术领域的技术人员知道，直角的内槽在生产过程中容易形成凉边，导致邻近直角档边砖的玻璃形成色差，影响玻璃的品质。所以在实际2000mm板幅的玻璃板利用中，下底面设计成2400mm是为了保护玻璃板的品质，但是这样无疑就形成了浪费。在本实用新型的技术方案中，实施例所用的尺寸由2400mm控制在2220mm，这样就有效的降低了生产过程中能源的使用，降低了生产成本。

在本实施例中，优选的技术方案为：所述内槽3为等腰倒梯形状，其底面宽度为2220mm；所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2的上平面4宽度为75mm，下平面5宽度为200mm；所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2为耐火材料制成；所述第一部分档边砖1和第二部分档边砖2分别为直角梯形状。

需要指出的是，以上技术方案实施例给出了较佳的技术方案，但是凡是本领域的技术人员，在不付出创造性的前提下，得到的相类似的技术方案，都属于本实用新型技术方案的保护范围。