[实用新型]一种组合式微粒消声单元及由其组合成的消音砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于消声结构，以及由微粒消声单元组合成的消音结构。

背景技术

在国内外阻性消声材料市场上，一般均采用多孔吸声材料，如： 玻璃棉、超细玻璃棉、岩棉等无机材料；或棉、毛、麻、木质纤维等有机材料。

用多孔材料组成的阻性消声器，一般由采用金属的消声骨架，上下连接板、多孔吸声材料以及护面板组成。结构十分复杂。但是，这种消声器存在两个不能克服的问题。第一，在潮湿环境下，多孔吸声材料会吸入大量水分而使吸声系数下降。同时在水分的作用下，吸声材料会下沉，影响消声效果。第二，在紫外线的作用下，多孔吸声材料会老化，老化产生的粉尘，会噪声二次污染。尤其在一些空气质量有高要求的领域，限制无机多孔材料的使用。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种组合式微粒消声单元及由其组合成的消音砌块，它具有良好的吸声效果，同时不会潮湿，不会造成二次污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式微粒消声单元，包括中空的方柱状基体，所述基体由微粒吸声板制成；所述基体外侧壁上设置有环型槽；环形槽内填充有吸声材料；基体在与其他基体组合时，其环形槽能够拼合成空腔。

作为一种优选，所述的基体为正六方柱形。若干正六方柱形的基体可以拼合成蜂巢结构的消声砌块。蜂巢结构非常坚固，能保证消声器结构的稳固。

作为一种改进，还包括填充基体，所述填充基体为中空的方柱状；其横截面形状与基体横截面沿对角线切开的形状一致。填充基体用于拼合砌块的边缘部位，使得边缘平整。通过基体与填充基体的相互补充，可以拼合成各种不同形状的砌块。

作为一种优选，所述基体的通流面积占整个横截面的45%~53%。既保证通风，又确保消音。

本发明还涉及一种消声砌块，由上述的组合式微粒消声单元拼合而成。

作为一种改进，该消声砌块截面为圆形、三角形或者矩形，由胶粘接或水泥粘接而成。

本实用新型的有益之处在于。

1、结构十分简单。成本低廉。

2、对环境十分友好。不产生二次污染。

3、耐候性好。吸声系数稳定性好。不受环境影响。长期使用都能保证具有良好的消声效果。

4、由于采用单元组合结构。两种规格的消声单元，就能组合成各种消声器结构。例如：圆形、矩形以及其它不规则形状。

5、运输及仓储十分方便。施工也十分便捷。

6、采用内置空气腔或内填吸声材料后，其吸声系数有显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型中基体的结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖视图。

图3为本实用新型的纵向剖视图。

图4为填充基体的结构示意图。

图5为拼合好的消声砌块的结构示意图。

图6为拼合好的消声砌块的剖视图。

图中标记： 1基体、2环形槽、3吸声材料、4填充基体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的“微粒吸声板”记载于本申请人申请的发明专利《一种微粒吸声板及制备方法》中，其申请号为2014103477351，它包括粘结剂和吸声颗粒，吸声颗粒外表面覆盖一层粘结剂，覆盖粘结剂后的吸声颗粒的角形系数小于1.3；所述吸声颗粒包括骨架颗粒和填充颗粒，骨架颗粒构成吸声板骨架，填充颗粒进入骨架颗粒间的孔隙形成吸声缝隙，吸声缝隙横截面的平均直径为0.07mm。

如图1至图6所示。

本实用新型包括中空的方柱状基体，所述基体由微粒吸声板制成；所述基体外侧壁上设置有环型槽；环形槽内填充有吸声材料；基体在与其他基体组合时，其环形槽能够拼合成空腔。基体为正六方柱形。包括填充基体，所述填充基体为中空的方柱状；其横截面形状与基体横截面沿对角线切开的形状一致。基体的通流面积占整个横截面的45%~53%。六方体的壁厚约为10-12mm。当两个六方体组合时，其空隙约为30mm。