[实用新型]矿石分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，尤其是矿石分选装置。

背景技术

现有技术中，对矿石进行分选处理的方法有很多种，中国发明专利CN 101104169公开了一种分类精选滚筒筛装置，实现了物料的分类筛选。但是这种结构仅仅能对物料颗粒的大小进行初略筛选，若出现异形的颗粒，则无法进行正确筛选。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿石分选装置，能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，两个螺旋搅拌棒相互啮合，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，滚筒与分料腔的末端滑动连接，分料腔上设置有用于驱动滚筒的电机，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。

作为优选，所述分选罐与水平面的夹角为8°～15°。

作为优选，偏心轮机构包括通过连杆连接在一起的第一偏心轮和第二偏心轮，连杆与第一偏心轮的连接点与第一偏心轮圆心的距离为1/2个第一偏心轮的半径，连杆与第二偏心轮的连接点与第二偏心轮圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮连接于机架，第二偏心轮连接于分选罐。

作为优选，所述第一偏心轮与第二偏心轮的半径之比为1:2～4:5。

作为优选，所述弧形斜面的顶部竖直设置有挡板，挡板与弧形斜面之间设置有通孔。

作为优选，所述弧形斜面底部设置有共振板，共振板内设置有电磁振荡器。

作为优选，所述分料腔与分选罐之间通过弹簧相连，弹簧外侧设置有加强筋，加强筋分别与分料腔和分选罐铰接。

作为优选，所述滚筒内同心设置有第一输料通路和第二输料通路，第二输料通路位于第一输料通路的外侧，第一输料通路和第二输料通路之间设置有台阶，滚筒表面设置有筛网层。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过使用偏心轮机构使得分选罐产生摇动，矿石物料在这种摇动下，与弧形斜面发生碰撞作用。不同质量的颗粒产生不同高度的扬起，质量较轻的颗粒产生更高的扬程，进入分料腔。共振板可以提高矿石的分离效率。挡板可以提高矿石颗粒与弧形斜面的作用时间，通孔可以减小矿石颗粒与挡板和弧形斜面作用时的反冲力。分料腔随着分选罐一起震动，通过弹簧的改频作用，分料腔对进入其中的矿石颗粒进行二次振动分料，加强筋可以保证分料腔固定的牢固度。矿石颗粒进入进料管后，经过螺旋搅拌棒的处理，使得符合尺寸的矿石颗粒与异形颗粒进行充分分离，然后进入滚筒，使得异形颗粒进入第二输料通路，通过第一出料管排除，剩余的矿石颗粒则通过第二出料管排除。经过多个分料腔的筛选，矿石颗粒即被分为了多个不同的类别。本发明结构紧凑，在不增加额外设备的前提下，可以大幅度提高筛选精度。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。

图2是本发明一个具体实施方式中偏心轮机构的示意图。

图3是本发明一个具体实施方式中分料腔与分选罐之间连接的示意图。

图4是本发明一个具体实施方式中滚筒的剖视图。

图中：1、机架；2、分选罐；3、偏心轮机构、4、弧形斜面、5、分料腔；6、敞口；7、进料管；8、螺旋搅拌棒；9、滚筒；10、缝隙；11、电机；12、第一出料管；13、第二出料管；14、叶轮；15、螺旋棒；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮；18、连杆；19、挡板；20、通孔；21、共振板；22、电磁振荡器；23、弹簧；24、加强筋；25、第一输料通路；26、第二输料通路；27、台阶；28、筛网层。

具体实施方式