[实用新型]一种用于罗茨风机润滑油的更换报警提示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种报警提示装置，具体涉及一种用于罗茨风机润滑油的更换报警提示装置。

背景技术

罗茨风机运行时，齿轮、轴承及接触型轴密封件都需要润滑。一般都是采用润滑油，极少见采用润滑脂。传统的润滑油更换周期都是依靠人工推算实现，比如运行六个月更换一次。一旦出现维护巡检不当，就会产生润滑油老化、变质或不足问题。变质的润滑油因粘度、密度和抗乳化等指标下降，或机械杂质过多，对轴系零件的润滑和降温效果大幅下降。既而造成轴承烧蚀、卡滞和加速磨损，以及齿轮异响等现象。

确保润滑油在合理的周期内更换，需要规范的管理制度和操作者的责任心。然而在特定的运行环境中，罗茨风机的润滑油状况可能不便观测。例如，用于火电厂除灰系统中灰斗气化的罗茨风机，往往被架在高空中，巡检观测困难。或者某些小型罗茨风机，因为润滑油本身存量很少，运行时油液被甩油盘带动，从视油窗中无法判断润滑油的真实存量。因此，观测润滑油状态往往不是单靠严格管理就能够实现的。另外出于特定工艺需要，运行现场多是以两运一备或三运两备的形式布置罗茨风机，一个运行周期内多台风机间相互切换。这样计算某一台风机是否达到润滑油更换时间，就需要操作人员准确无误的记录每一台风机的启停时间。因此，管理上比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于罗茨风机润滑油的更换报警提示装置，能够自动计算润滑油更换周期。

为了实现上述目的，本实用新型包括若干驱动电机、若干罗茨风机和若干旋转编码器，罗茨风机的主动轴和驱动电机通过皮带传动系统连接，罗茨风机的从动轴与旋转编码器的输入端相连，若干旋转编码器的输出端均与PLC相连，PLC还连接若干显示器。

所述罗茨风机的从动轴和旋转编码器的输入端通过联轴器相连。

所述PLC下游还连接至中控室的DCS。

显示器为LED数显表。

所述显示器与罗茨风机一一对应。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转编码器辨认出罗茨风机的每一次旋转，旋转编码器输出一个脉冲信号给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，予以累加和记算，最终结果输出信号至LED数显表，由于PLC内部计数器可以自动累加脉冲信号，并具有锁存功能，即使风机停运累加值也不会清零，如此，输出结果不会受到罗茨风机运行和停运切换的影响，现场维护人员只需要观察LED数显表的数值即可判断是否达到180天的换油周期。

进一步的，本实用新型能够将数字信号输出供DCS控制室，用户得以在DCS控制室的终端读取与LED数显表相同的信号。

进一步的，本实用新型旋转编码器的屏蔽线接地，能够提高其抗干扰性。

附图说明

图1为本实用新型监控多台罗茨风机的示意图；

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型包括若干若干罗茨风机3和若干旋转编码器5，罗茨风机3通过驱动电机1带动皮带传动系统2驱动，罗茨风机3和旋转编码器5的一端通过联轴器4相连，若干旋转编码器5的另一端均与PLC相连，PLC还连接若干LED数显表7和DCS控制室，LED数显表7与罗茨风机3个数相同；旋转编码器5连接PLC的DC24V电源，旋转编码器5的屏蔽线接地，LED数显表7的电源连接220VAC。

由于PLC6(可编程逻辑控制器)具备多路输入和多路输出的能力，一台PLC控制器即可满足现场多台罗茨风机机组的监控。

本实用新型的工作过程为：旋转编码器5读取罗茨风机3的旋转次数(或称角位移)，转数被转化为脉冲信号，并输出至PLC6(可编程逻辑控制器)，PLC6(可编程逻辑控制器)通过计数器累加转数，并经过计算得出罗茨风机3实际运行天数，其结果就地输出给LED数显表7或远传至DCS(中控室)。

罗茨风机3的转速依靠驱动电机1转速和皮带轮传动2比决定，一般的转速范围多在990～3600r/min之间，那么对于实际运行达6个月的风机而言，转数应达到：最少990×60分钟×24小时×30天×6月＝256608000转，最多3600×60分钟×24小时×30天×6月＝933120000转。PLC中设定一个计量值，将累加的脉冲信号与此值对比，计算出运行天数D，若D值为大于1的整数，即向数显表输出一个数字信号，故此用户通过数显表就能看到罗茨风机的真实运行天数。

技术效果如下表所示：