[实用新型]有色合金低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色合金低压铸造模具领域，具体为一种具有压力补缩装置的有色合金低压铸造模具。

背景技术

目前，低压铸造行业针对两端厚大中间较薄的铸件，一般采取以下三种方法解决铸件顶端的缩孔问题：1）为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则，必须在铸件中间部位设置工艺补贴，对于原材料浪费较大，导致加工工艺补贴工时浪费。2）为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则，必须开设辅助补缩浇道，导致原材料烧损浪费较大。3）遵循同时凝固原则，在远离浇口的部位设置铜块或水冷、风冷等激冷措施，目的是通过激冷措施保证远离浇口部位同浇口一起凝固。该种方法由于控制难度较大，很难完全解决激冷部位的缩孔问题，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种有色合金低压铸造模具，此模具有效解决了两端壁厚较大，中间壁厚较薄的铸件由于补缩距离不够导致的远端缩孔问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色合金低压铸造模具，包含有模具本体，所述模具本体顶端设置有冒口，所述冒口为暗冒口，所述冒口的形状设置为正锥形。

进一步的，所述冒口内部喷涂保温涂料。

进一步的，所述冒口中不设置排气装置。

进一步的，所述冒口设置为沿周5°的正锥形。

本实用新型的有意效果是：在低压铸件的顶端也设置冒口，但必须设置暗冒口，且设置成正锥形冒口。在暗冒口顶端严禁安装排气措施，浇注时冒口顶部封闭了部分空气，空气一方面保证铝水与上端模具隔绝，起到保温的作用，延缓了冒口内铝水的凝固速度，另一方面空气受热后膨胀，对铝水表面形成反压力，增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型具有结构简单，操作方便，解决铸件顶端缩孔效果良好，有效提高了铸件内部质量。

附图说明：

图1所示为本实用新型的产品实施例示意图；

图2所示为本实用新型的模具实施例示意图；

图3所示为本实用新型的模具示意图。

具体实施方式

一种有色合金低压铸造模具，包含有模具本体1，所述模具本体1顶端设置有冒口2，与模具1的铸件缩裂区连通，所述冒口2为暗冒口，所述冒口2的形状设置为沿周5°的正锥形，冒口2内部喷涂保温涂料，冒口2中不设置排气装置。

现结合附图2对本实用新型作进一步描述，图2为本实用新型的一种模具实施例，熔体由浇口3中进入模具型腔4，熔体在模具型腔4中自下而上平稳充型，充满型腔4后熔体进入位于模具1顶端的压力冒口2中，压力冒口2设计成沿周5°的正锥形，便于凝固后顺利脱模，由于冒口2内部喷涂有保温涂料，隔绝了熔体与模具本体1的接触，降低了熔体的凝固速度，使冒口2中的熔体晚于铸件缩裂区凝固，保证铸件缩裂区收缩凝固所需要的熔体供应，当模具型腔4内的熔体凝固后，将 模具与铸件脱离即可。

特别重要的是冒口2中严禁开设排气措施，浇注时冒口2顶部封闭了部分空气，空气一方面保证铝水与上端模具隔绝，隔绝了铝水与模具1的热交换，起到保温的作用，延缓了冒口内铝水的凝固速度，另一方面空气受热后膨胀，对铝水表面形成反压力，增强了暗冒口的补缩效果。

本实用新型中，所述的压力冒口直接开设在模具顶盖上，使用过程中冒口内除需涂刷保温涂料外，不需要增加其他辅助材料，为达到理想的补缩效果，必需恰当设计冒口的形状及体积。

本实用新型具有结构简单，补缩效果好，操作方便经济适用的特点。