[实用新型]综合式自动码坯机

说明书

技术领域

本实用新型属建材机械技术领域，具体涉及一种综合式自动码坯机。

背景技术

自动码坯机、隧道窑正在逐步替代轮窑烧结技术和人工运坯、码坯等工序。已知技术中，自动码坯机需要配备专门的接坯、分坯、编组、转向等附属机械才能完成自动码坯动作，这些机械现场安装时需要把每个独立的机械整合成一条动作协调、一致的流水线，费工、费时又要占用很大的生产场地，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种包含接坯、分坯、编组、转向等功能的可靠、简便、实用的综合式自动码坯机。

本实用新型采用的技术方案：综合式自动码坯机，具有码坯机架，所述码坯机架下方一侧为成品砖垛区，其下方另一侧设有接坯编组机，所述接坯编组机由接坯机传动系统驱动，行走导轨设置在码坯机架顶面两端，走行系统上设有的行走轮与行走导轨适配且走行系统上设有同步带过渡轮，码坯机架顶面两端分别设有由伺服电机驱动的主动同步带轮和被动同步带轮，同步带一端固定在行走系统上，同步带另一端依次绕过主动同步带轮、同步带过渡轮和被动同步带轮后也固定在行走系统上，升降系统固定在行走系统上且升降系统推动设置在行走系统下方的转向系统实现与转向系统下端连接的抓坯码坯系统的升降，所述抓坯码坯系统上设有分坯系统。

其中，所述接坯编组机来料端设有光控探头，所述光控探头通过安装在接坯编组机两端的接近开关控制接坯机传动系统转动，所述接坯机传动系统由伺服电机、减速机和PLC程序组成并完成接坯、编组工序。

进一步地，所述升降系统的空心立柱下端固定在行走系统的支撑架上，所述空心立柱内设有导向杆，所述导向杆下端与转向系统的座体固定连接，所述座体上端设有支柱，所述支柱上端设有顶板，所述空心立柱上端设有固定油缸的安装板，油缸的活塞杆下端旋入顶板。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、结构合理、简便，接坯、分坯系统一台机器可替代传统的接坯机、分坯机和编组机；

2、抓坯、码坯系统在行走过程中可以同步完成转向动作；

3、降低能耗，节省动力输入，节省原材料；

4、现场安装简便，无须占用较大的生产场地即可实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

综合式自动码坯机，具有码坯机架3，所述码坯机架3下方一侧为成品砖垛区15，其下方另一侧设有接坯编组机1，所述接坯编组机1由接坯机传动系统14驱动，具体的，所述接坯编组机1来料端设有光控探头，所述光控探头通过安装在接坯编组机1两端的接近开关控制接坯机传动系统14转动，所述接坯机传动系统14由伺服电机、减速机和PLC程序组成并完成接坯、编组工序；行走导轨7设置在码坯机架3顶面两端，走行系统9上设有的行走轮16与行走导轨7适配且走行系统9上设有同步带过渡轮10，码坯机架3顶面两端分别设有由伺服电机驱动的主动同步带轮13和被动同步带轮6，同步带8一端固定在行走系统9上，同步带另一端依次绕过主动同步带轮13、同步带过渡轮10和被动同步带轮6后也固定在行走系统9上，升降系统11固定在行走系统9上且升降系统11推动设置在行走系统9下方的转向系统12实现与转向系统12下端连接的抓坯码坯系统4的升降，所述抓坯码坯系统4上设有分坯系统5；所述升降系统11的空心立柱17下端固定在行走系统9的支撑架18上，所述空心立柱17内设有导向杆19，所述导向杆19下端与转向系统12的座体20固定连接，所述座体20上端设有支柱21，所述支柱21上端设有顶板22，所述空心立柱17上端设有固定油缸的安装板23，油缸的活塞杆下端旋入顶板22。