[实用新型]一种线棒材辊环的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线棒材加工领域，涉及辊辊环的冷却，具体涉及一种线棒材辊环的冷却装置。 

背景技术

线棒材轧制过程中由于速度非常高，对辊环的磨损非常明显，线棒材中以预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete，简称PC钢棒)为例，国内目前使用的铸铁辊环其吨位约在6000～8000吨，使用周期大约为1～2个月；碳化钨辊环其吨位约在10000～12000吨，使用周期大约为3～4个月。为了提高辊环的吨位，一般采用的是对辊环进行喷水冷却的方式，冷却是为了减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀、热疲劳裂纹以及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓微裂纹的扩展，延长辊环的寿命。冷却的效果直接影响辊环和轧槽腐蚀速度。国内企业在预精轧段对辊环的冷却都是在冷却水管上刻一条垂直于辊环的长条口，用来进行喷水冷却，但是冷却效果不好，其原因在于水在遇到高温的辊槽时，会在辊槽表面形成一层汽膜，汽膜的存在会使得冷却效果大打折扣。而在冷却水管刻的长条口的面积很大，这样就造成了喷水压力的不足，难以打破汽膜继续进行的冷却。同时，喷在辊环的辊槽上的冷却水会溅在钢棒上，这少量冷却水会造成带钢侧面的棱角处温度相对较低，棱角处由于温度低而会有少量铁素体析出，析出的铁素体粘在钢棒的边部，造成钢棒出现质量缺陷，对钢棒的性能组织有较大影响。工作辊冷却水集管的安装过程比较复杂，冷却水 在轧机内的冷却效果不能用目测很直观地看出，只有在轧机的工作辊出现氧化膜脱落、辊面出现粗糙，这样生产出来的产品表面质量就很难保证。冷却水的压力的检测采用钢管连接取压方式，由于管道震动大，容易造成取压导管出现裂纹、接手发生松脱等现象，导致压力仪表失准，压力调节阀误动作引发生产事故，同时造成精轧工作辊冷却不良，影响工作辊使用寿命。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种线棒材辊环的冷却装置，该装置通过对线棒材轧制过程中的辊环进行可调式汽雾冷却，可以大幅度减少换辊时间、提高生产线作业率、节约水资源、减小轧制消耗、增加轧制吨位、降低生产成本。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现： 

一种线棒材辊环的冷却装置，包括与辊环同心设置的弧形冷却水管，冷却水管靠近辊环的一侧设置有喷嘴，喷嘴朝向辊环，位于辊环上线棒材出口处的冷却水管端部设置有主喷嘴，主喷嘴对准线棒材出口处的辊环，主喷嘴的水流量大于单个喷嘴的水流量；所述的冷却水管通过三通管连通有两条支路，一条支路为进气管，另一条支路为进水管，进气管中的压缩气体和进水管中的高压冷却水在三通管处混合后形成高压气雾，进入冷却水管，再从主喷嘴和喷嘴中喷出对辊环的轧槽进行冷却。 

本实用新型还具有如下区别技术特征： 

所述的冷却水管上套有保护套，相邻两个喷嘴之间的保护套上固定有毛刷的一端，毛刷的另一端与辊环接触，增加冷却水在辊环上的停留时间。 

所述的线棒材沿着轧制方向，进口处的线棒材上设置有前导卫，出口处的线棒材上设置有后导卫，后导卫靠近辊环的一端上设置有与高压气体连通的喷气嘴和热电偶。 

所述的进气管上设置有调节阀，所述的进水管上也设置有调节阀。 

所述的进水管上安装有取压阀，取压阀通过取压软管与压力仪表相连。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果： 

(Ⅰ)本实用新型对普通铸铁辊环的辊槽进行冷却可提高辊环吨位60％～80％，甚至超过碳化钨等硬质合金辊环的吨位。 

(Ⅱ)本实用新型可以减少换辊时间，提高生产线作业率，降低生产成本。 

(Ⅲ)本实用新型可以有效减少辊槽“蚀坑”，从而提高产品表面质量。 

(Ⅳ)本实用新型可以节约水资源，喷嘴冷却水压力较之前提高1/3，预精轧阶段耗水量节约约为1/5。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图中各个标号的含义为：1-进气管；2-进水管；3-冷却水管；4-主喷嘴；5-喷嘴；6-热电偶；7-保护套；8-毛刷；9-喷气嘴；10-取压阀；11-取压软管；12-压力仪表；13-调节阀；14-调节阀；15-前导卫；16-后导卫；17-线棒材或PC钢棒；18-辊环，19-三通管。 

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。 

具体实施方式