[实用新型]微孔压电驻极体薄膜组件卷对卷连续极化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构。

背景技术

液压伺服控制系统是指液压系统中引入伺服电机泵结合粉末制品工艺特殊要求，开发出粉末制品液压机的专用液压伺服系统。该系统可根据负载需求有效调节系统输出，达到降低能耗的目的，即在空载和压制初期，双泵同时工作，采用大流量控制，在压制状态下，根据液压机状态和工艺动作，降低电机转速，控制伺服换向阀，从而控制压机的行程和速度。加上位移传感器和压力传感器；配合相应的控制方法，可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制。

传统的粉末制品液压机机械限位是外置的，因操作空间的需求，很难将它两个限位机构串联在一起，所以调节只能单个进行，调节的等到高性差，手工调节困难，如不细心，将会造成不良后果，设备损坏，产品不合格等。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构，设计简单，操作方便，解决了单个调节问题，安全可靠，工作效率提高。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案：

一种粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构，它包括滑块、连接轴、伺服电机、螺钉和升降机构，升降机构分为左升降机构和右升降机构，左升降机构和右升降机构分别装在滑块两侧，左升降机构和右升降机构之间通过连接轴连接，右升降机构一侧装有伺服电机，伺服电机通过螺钉和固定板固定在滑块一侧，左升降机构和右升降机构下端套有固定螺母，固定螺母通过螺钉固定在滑块下端且套在升降机构的下端。

所述的升降机构包括轴承、蜗轮蜗杆座、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴、升降螺杆，蜗轮蜗杆座装在蜗轮轴上方，蜗轮轴上端装有轴承，轴承分别装在蜗轮蜗杆座内部上下端，上端一个轴承和下端两个轴承，轴承之间装有蜗轮，蜗轮套装在蜗轮轴上端，蜗轮轴一侧装有蜗杆轴且相互啮合，右升降机构的蜗杆轴一端连接伺服电机的转轴且蜗杆轴的另一端连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接左升降机构的蜗杆轴，所述的蜗轮轴下端旋在升降螺杆内部，升降螺杆下端穿过滑块下端圆孔，且固定螺母内开有螺纹孔，升降螺杆旋在固定螺母螺纹孔内穿过滑块圆孔，再次旋在蜗轮轴上。

所述的升降螺杆下端外侧设计成环形凸台且升降螺杆外侧设计有固定螺母，环形凸台上方是固定螺母。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，解决了单个调节问题，安全可靠，工作效率提高；本实用新型是粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构安装于液压机滑块内，由PLC控制的伺服电机的转动，带动蜗杆轴和连接轴的转动，连接轴带动另一侧升降机构，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮转动拨动升降螺杆旋转，再通过与固定螺母内螺纹的啮合，使得两侧升降螺杆同步升降，升降距离由PLC控制的伺服电机完成，控制进度高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，一种粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构，它包括滑块1、连接轴2、伺服电机3、螺钉和升降机构，升降机构分为左升降机构8和右升降机构9，左升降机构8和右升降机构9分别装在滑块1两侧，左升降机构8和右升降机构9之间通过连接轴2连接，右升降机构9一侧装有伺服电机3，伺服电机3通过螺钉和固定板31固定在滑块1一侧，左升降机构8和右升降机构9下端套有固定螺母7，固定螺母7通过螺钉固定在滑块1下端且套在升降机构的下端。

所述的升降机构包括轴承11、蜗轮蜗杆座12、蜗杆轴4、蜗轮10、蜗轮轴5、升降螺杆6，蜗轮蜗杆座12装在蜗轮轴5上方，蜗轮轴5上端装有轴承11，轴承11分别装在蜗轮蜗杆座12内部上下端，上端一个轴承11和下端两个轴承11，轴承11之间装有蜗轮0，蜗轮10套装在蜗轮轴5上端，蜗轮轴5一侧装有蜗杆轴4且相互啮合，右升降机构9的蜗杆轴4一端连接伺服电机3的转轴且蜗杆轴4的另一端连接连接轴2的一端，连接轴2的另一端连接左升降机构8的蜗杆轴4，所述的蜗轮轴5下端旋在升降螺杆6内部，升降螺杆6下端穿过滑块1下端圆孔，且固定螺母7内开有螺纹孔，升降螺杆6旋在固定螺母7螺纹孔内穿过滑块1下端圆孔，再旋在蜗轮轴5上。

所述的升降螺杆6下端外侧设计成环形凸台61且升降螺杆外侧设计有固定螺母7，环形凸台61上方是固定螺母7。

本实用新型是粉末制品液压机内置同步机械限位伺服调节机构安装于液压机滑块内，由PLC控制的伺服电机的转动，伺服电机转动带动右侧升降机构的蜗杆轴转动，同时蜗杆轴通过连接轴带动左侧升降机构的蜗杆轴，左右两侧的蜗杆轴同时带动蜗轮轴旋转，同时带动蜗轮轴旋转，蜗轮轴同时带动升降螺杆在固定螺母内的螺纹内旋转移动，这样两侧升降螺杆就同步运行调节，不会出现两侧不等高现象，安全可靠，而且通过PLC控制伺服电机，可以精确控制升降距离，产品的加工质量上升，工作效率大大提高。