[实用新型]一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山爆破震动测试传感器的固定装置，适用于各类矿山进行爆破震动测试工作中传感器与基岩的固定。

背景技术

爆破是矿山生产的主要工艺之一，而爆破产生的震动对地下矿的井巷工程、露天边坡的稳定性产生重要影响。一般来说，其影响主要表现在两个方面：1爆破震动不断地作用在临近爆破区的岩体上，使岩体内产生剪应力和拉应力，使得岩体产生裂纹或使其原有裂纹扩展，破坏了岩体的完整性，导致岩体力学性能的劣化，如岩体的强度、弹性模量等降低；2爆破震动引起惯性力（动荷载）可能使巷道、边坡潜在滑动面处的抗滑力减小，从而降低了安全系数。鉴于此，须研究爆破地震波在岩体中的传播衰减规律，采用合理的爆破参数，最大限度降低爆破震动对岩体稳定性的影响。要达到此目的，须进行现场爆破震动实测工作。

爆破震动的实测工作包括：测点布置，测点的埋设，传感器的放置、数据的处理等。爆破震动测点的布置方法主要取决于测量的目的，若是为了获得爆破地震波的衰减规律，对比分析不同方向上爆破地震波的震动强度，以及计算爆破作用下的岩体稳定性，则需要用布置测线的方式测量爆破地震波在同一方向上不同位置处的震动参数，一般采用固定测线法和移动测线法。采用固定测线法，每次地震波震动参数测试时，不需要移动测点，观测地震波震动参数较为方便。而采用移动测线法，在每次地震波震动参数测试时，都要根据需要移动测点，实际操作较为复杂，移动测点所需准备时间较长，其优点是可以观测到沿爆破抛掷方向前、后、左、右各个方向的震动规律。测线确定后，经现场踏勘，可选择布置测点，每个测点处放置传感器并固定。

传感器的固定方法，往往由于现场作业条件的复杂性，受到很大的限制，目前最常用的是用黏合剂（硅胶、石膏）使传感器与地面结合在一起。而对于固定测线法，采用黏合剂固定传感器，不仅浪费大量的黏合剂，而且在实测前后用大量的时间去固定、撬开，极不方便快捷。因此，怎样根据实测现场来选取一种既方便传感器布设、又保证数据可靠性的传感器固定装置, 便成为广大试验和工程人员所关心的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有爆破震动测试传感器固定方法的不方便快捷，而提供一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置，既解决了目前固定方法不方便快捷的难题，又节约了大量使用黏合剂的费用，降低了爆破震动测试成本。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置，通过以下技术方案实现：

本实用新型一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置，它是由水平安装在基岩上的钢板、强磁铁组合构成，强磁铁为平板型，强磁铁的下面与钢板的上面吸附，强磁铁的上面与震动测试传感器的底座吸附。

在实际安装中，按照固定测线法布置测点，使各个测点的震动测试传感器保证在同一条测线上，偏差小于0.2m；在各测点的基岩上浇筑水泥砂浆，将钢板或铁板水平放置于水泥砂浆上，水泥砂浆将钢板或铁板固定在基岩上；震动测试传感器与基座钢板通过震动测试传感器底座上的强磁铁吸牢以使震动测试传感器与基岩彼此固定牢固。

本实用新型采用以上技术方案后，安装固定爆破震动测试传感器方便快捷，不仅极大地减少了固定传感器所用的时间，而且减少了测试费用，还可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置的固定安装图。

附图标记为：1-震动测试传感器；2-强磁铁；3-钢板；4-基岩。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种矿山爆破震动测试传感器的组合固定装置做进一步详细说明。

按照固定测线法布置测点，使各个测点的震动测试传感器须保证在同一条测线上，偏差小于0.2m。

由图1所示的本实用新型采用的震动测试传感器的固定安装图看出，它是由水平安装在基岩4上的钢板3、强磁铁2组合构成，强磁铁2的下面与钢板3的上面吸附，强磁铁2的上面与震动测试传感器1的底座吸附。

在实际使用中，测线确定后，在各测点的基岩4上浇筑水泥砂浆，将钢板3水平放置于水泥砂浆上，水泥砂浆将钢板3固定在基岩4上，钢板3保持水平，待水泥砂浆凝固后使用；每个测点处的水平钢板3基座上同时放置一个竖向和两个水平向震动测试传感器1，在震动测试传感器1的底部吸附有强磁铁2，震动测试传感器1的安装固定是通过强磁铁2的磁力作用将震动测试传感器1固定安装在基岩1上的水平钢板3基座上，从而达到将震动测试传感器1安装固定在基岩4上的目的。

实践应用表明，该组合固定装置，不仅极大地减少了安装固定传感器所用的时间，方便快捷，而且节约了测试成本，还可重复利用，已在矿山爆破震动测试中得到大量的应用。