[实用新型]一种节能电机转子组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种节能电机转子组件，属于电机领域。 

【背景技术】

目前，直流无刷电机(BLDC MOTOR)的电机转子组件，大多只包括转轴、转子铁芯、永磁体，永磁铁多为磁瓦而粘贴在转子上，因磁瓦本身带有磁性，在粘贴过程中容易造成磁瓦间的不均匀，最终导致磁瓦磁场波形的不均匀，使电机的性能及噪音都会受到很大影响；另外，传统的电机转子上的磁瓦的壁厚都是等厚的，采用这种结构的磁瓦的电机转子组件沿其转动方向的磁场是正的方波，因为电机在运行的过程中会出现强烈的振动和噪音，影响电机的使用寿命，而且传统的电机的工作磁场，磁阻大，电机电磁性能低，电机运行平稳性较差。 

因此，本实用新型正是基于以上不足而产生的。 

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，磁瓦安装间距均匀，在工作时能够有效降低振动和噪音的节能电机转子组件。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种节能电机转子组件，其特征在于：包括转轴和套设于转轴上的转子铁芯，所述的转子铁芯外周面上设有多个凸台，所述的凸台上 设有卡槽，相邻的两个凸台之间设有磁瓦，所述的磁瓦的两侧卡进相应的卡槽中，所述的磁瓦为中间厚、两侧薄，所述的磁瓦的外弧面顶端位于所述的凸台外侧面顶端的外侧。 

如上所述的节能电机转子组件，其特征在于：所述的磁瓦(5)为8片。 

如上所述的节能电机转子组件，其特征在于：所述的磁瓦外弧面半径R为11.30mm至11.50mm，内弧面半径r为22.70mm至22.90mm。 

如上所述的节能电机转子组件，其特征在于：所述的磁瓦两侧壁之间的距离W为16.40mm至16.50mm。 

如上所述的节能电机转子组件，其特征在于：所述的磁瓦的外弧面顶点位于同一圆周上。 

如上所述的节能电机转子组件，其特征在于：所述的凸台的外侧面位于同一圆周上。 

与现有技术相比，本实用新型有如下优点： 

1、本实用新型的转子铁芯上设有多个凸台，凸台上设有卡槽，磁瓦在装配到转子铁芯上时卡进卡槽内，能够保证每片磁瓦间距均匀，最终确保磁场波形均匀；磁瓦中间厚两侧薄的结构，使得电机工作时的工作磁场是正弦波形，工作时电磁噪音电压差波动的峰-峰值明显变小，从而大大降低了节能电机的振动和噪音；再者，磁瓦的外弧面顶端位于所述的凸台外侧面顶端的外侧，能够减小工作磁场磁路的磁阻，提升节能电机的电磁性能，使节能电机运行更平稳可靠。 

2、本实用新型结构简单，制造方便，适合推广。 

【附图说明】

图1是本实用新型立体图； 

图2是本实用新型正视图； 

图3是本实用新型的转子铁芯立体图； 

图4是本实用新型的磁瓦立体图； 

图5是本实用新型的磁瓦正视图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

如图1至图3所示，一种节能电机转子组件，包括转轴1和套设于转轴1上的转子铁芯2，所述的转子铁芯2外周面上设有多个凸台3，所述的凸台3上设有卡槽4，相邻的两个凸台3之间设有磁瓦5，所述的磁瓦5的两侧卡进相应的卡槽4中，磁瓦5在装配到转子铁芯2上时卡进卡槽4内，能够保证每片磁瓦5间距均匀，最终确保磁场波形均匀，提高电机的电磁性能，所述的磁瓦5为中间厚、两侧薄(如图4、图5)，磁瓦中间厚两侧薄的结构，使得节能电机工作时的工作磁场是正弦波形，工作时电磁噪音电压差波动的峰-峰值明显变小，从而大大降低了节能电机的振动和噪音。所述的磁瓦5的外弧面顶端位于所述的凸台3外侧面顶端的外侧(即磁瓦5的外弧面顶点到转子铁芯2的圆心的距离R1大于凸台3外侧面到转子铁芯2的圆心的距离L，如图2所示)，磁瓦5的外弧面顶端位于所述的凸台3外侧面的外侧，能够减小工作磁场磁路的磁阻，提升电机的电磁性能，使节能电机运行更平稳可靠。 

所述的磁瓦5为8片。 

所述的磁瓦5外弧面半径R为11.30mm至11.50mm，内弧面半径r为22.70mm至22.90mm。 

所述的磁瓦5两侧壁之间的距离W为16.40mm至16.50mm。 

所述的磁瓦5的外弧面顶点位于同一圆周上，所述的凸台3的外侧面位于同一圆周上，能够确保磁场波形均匀，提高节能电机的电磁性能，降低节能电机噪音。