[实用新型]一种新型取料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型取料治具，具体的说，是涉及一种注塑机用的新型取料治具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，如打印机类外壳零配件，均采用注塑机一次注塑成型。但是传统的一些长条板状配件，在注塑完成后，一般采用手工将成品从模具内取出，由于手工取件用力不均衡，很有可能影响成品的质量，再者，手工取件的效率不高；另外，由于注塑机均是高温作业，即使产品已经加工完成，但是温度也不会瞬间降低，所以对工作人员的人身安全造成一定的隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够替代人工取件，提高生产效率，同时保障工作人员人身安全的新型取料治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型取料治具，包括治具板和设置于所述治具板上的至少一组夹料组件，所述治具板包括正面和反面，所述夹料组件包括相互平行设置的第一夹料板和第二夹料板；所述第一夹料板和第二夹料板均与所述治具板相垂直；所述第一夹料板设置于所述治具板的正面，所述第二夹料板从所述治具板的反面穿进并伸出所述治具板的正面；所述第一夹料板和第二夹料板能够逐渐靠近，之后能逐渐远离。

进一步地，所述第一夹料板连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一气缸和驱动板，所述驱动板连接所述第一夹料板。

进一步地，所述第二夹料板包括驱动装置，所述驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二夹料板。

进一步地，所述治具板上，对应所述第二夹料板的位置设置有方形通槽，所述第二夹料板从所述方形通槽中穿过，并且在所述方形通槽内来回移动。

进一步地，所述第一夹料板和第二夹料板的内表面均设置有弹性保护层。

进一步地，所述弹性保护层的表面均布设置有栅格状的凸起。

进一步地，所述方形通槽上，与所述第二夹料板相对的内表面上嵌设有用于限位的传感器。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于取料治具上设置有第一夹料板和第二夹料板，同时两者可以逐渐靠近，靠近后可以逐渐远离，使得产品在注塑成型后，第一夹料板和第二夹料板可以自动将产品夹住，并且由治具板一起带出，直至到达指定存放地点，第一夹料板和第二夹料板再松开产品，让产品自然掉落即可；整个取件工作，替代了传统的人工取件，不会影响产品的生产质量；同时提高了生产效率，也能够保障工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型取料治具的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种新型取料治具的结构示意图之二。

其中，1、治具板，11、正面，12、方形通槽，2、第一夹料板，3、第二夹料板，4、第一气缸，5、驱动板，6、弹性保护层，7、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，本实用新型一种新型取料治具的第一种实施方式中，其包括治具板1和设置于治具板1上的两组夹料组件，治具板1设置于注塑机的机械臂上，治具板1包括正面11和反面，夹料组件包括相互平行设置的第一夹料板2和第二夹料板3；第一夹料板2和第二夹料板3均与治具板1相垂直；第一夹料板2设置于治具板1的正面，第二夹料板3从治具板1的反面穿进并伸出治具板1的正面11；第一夹料板2和第二夹料板3能够逐渐靠近，之后能逐渐远离。其中，夹料组件可以是一组，也可以是三组，或其余的多组；另外，其排列方式可以是并排设置，也可以是相对交错设置，具体不限，视实际使用情况而定。