[实用新型]牵伸管专用装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备,更具体地说，它涉及一种牵伸管专用装配设备。

背景技术

牵伸管在纺织设备上应用广泛，在牵伸管主要由牵伸管主体与具有上盖通孔的上端盖与具有下盖通孔的下端盖组成，人们需要手动将上端盖与下端盖安装在牵伸管主体两端，使牵伸管方便安装在纺织设备上，由于需要手动加工，使加工效率低，生产成本较高，且由于手工压紧，使压紧工人不好压紧，且压紧效果不佳在压紧后还需要其他工具敲击。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安装端盖，且压紧效果好的牵伸管专用装配设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牵伸管专用装配设备，包括操作台，所述操作台一端设有固定挡板，所述操作台另一端设有伸缩装置，所述伸缩装置相对固定挡板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆相对固定挡板一端固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板在操作台上滑动，所述操作台上设有架设装置，所述架设装置设置在固定挡板与滑动挡板之间，所述滑动挡板相对固定挡板一侧设有第一固定块，所述固定挡板相对滑动挡板一侧设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对设置，所述第一固定块上设有第一凸块，所述第二固定块上设有第二凸块，所述第二固定块上还设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要安装下端盖与上端盖时，由于下端盖与第一固定块相适配，将下端盖套在第一固定块上，将第一凸块插入下盖通孔上，使下端盖能通过摩擦力稳定在第一固定块上，由于上端盖与第二固定块相适配，将上端盖套在环形凹槽上，将第二凸块插入上端盖通孔上，使上端盖能通过摩擦里稳定在第二固定块上，再将空心圆柱形的牵伸管主体架在架设装置上，使牵伸管主体一端与上端盖相对，使牵伸管主体的另一端与下端盖相对，伸缩装置使伸缩杆伸出带动滑动挡板在操作台上滑动，使下端盖与上端盖分别插入牵伸管主体内，使下端盖与上端盖能牢固的固定在牵伸管主体两端，退出滑动挡板即可完成安装，使装配端盖更加方便，大大提高了工作效率，且压紧效果好不需要借助其他工具，大大减少了加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述的操作台上设有导向板，所述导向板上设有导向通孔，所述伸缩杆通过导向通孔固定连接在滑动挡板上。

通过采用上述技术方案，所述导向板有效的防止伸缩杆在工作过程中受到阻力造成偏移，有效的提高了工作的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动挡板截面为L形。

通过采用上述技术方案，提高了滑动挡板与操作台的接触面积，防止滑动挡板在滑动过程中造成倾斜，防止下端盖在伸缩管上压斜，提高了产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述的架设装置上设有V形槽，所述架设装置至少设有2个。

通过采用上述技术方案，牵伸管主体架设在V形槽内，防止牵伸管主体左右滚动，且2个架设装置保证牵伸管主体能水平摆放，提高加工精确度。

本实用新型进一步设置为：所述的第一固定块与第二固定块上分别设有插接块，所述滑动挡板与固定挡板上分别设有与插接块相适配的插接孔，所述插接块上设有限位通孔，所述滑动挡板一端与固定挡板一端分别设有固定孔，所述固定孔与插接孔相通，所述固定孔内设有限位固定杆。

通过采用上述技术方案，第一固定块与第二固定块通过插接块分别插接在插接孔内，使限位通孔与固定孔相对，在固定孔上插入限位固定杆，使限位固定杆依次通过固定孔与限位通孔，使第一固定块与第二固定块分别固定在滑动挡板与固定挡板上，当第一固定块或第二固定块需要更换时拔下限位固定杆即可拔出，使第一固定块与第二固定块更换更加方便，使设备能适用部同型号的牵伸管主体。

本实用新型进一步设置为：所述的插接块为长方形。

通过采用上述技术方案，使限位通孔与固定孔能更好的对齐，使第一固定块与第二固定块安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的滑动挡板上设有8个第一固定块，所述固定挡板上设有8个第二固定块。

通过采用上述技术方案，使设备能一次性加工8个牵伸管主体，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩装置为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸动力强，使端盖雅静效果大大提高，且液压缸伸缩速度较为平衡，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型牵伸管专用装配设备实施例的立体图；

图2为本实用新型牵伸管专用装配设备实施例第二固定块的立体图；

图3为本实用新型牵伸管专用装配设备实施例第一固定块的立体图；