[实用新型]一种生物质燃气复合式气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种生物质燃气复合式气液分离装置。

背景技术

目前除尘分离器从原理上分有如下几种：旋风分离、折柳分离、丝网分离、重力沉降分离、填料分离。通常行业内遇到的是使用单一技术，或几种分离技术通过不同的设备先后连接、组合，功能单一、成本高、分离效率低、体积大、安装维护难度大。

气化炉产出的燃气一般为“粗燃气”，通常含有灰分、水分、焦油等杂质。传统旋风分离器内壁在工作过程中经常会被挂上焦油，内壁不再光滑，同时旋风几何中心偏移，灰分除尘效果大打折扣，由于生物质高温燃气遇冷时，会冷凝出固态焦油，以致封堵燃气管道；除尘分离器出灰一般采用水封法，并不适合高温燃气，水的高比热容会吸收燃气大量的热量，同时产生大量水蒸气进入燃气管道与燃气混合，燃气中水分和焦油混合成水焦油液滴，将严重降低燃气品质。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足，提供一种生物质燃气复合式气液分离装置，解决由于气液分离不均匀降低燃气品质的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种生物质燃气复合式气液分离装置，包括：气液分离室和除尘室，所述气液分离室的两侧设置左出气口和右出气口，所述气液分离室上方设置旋风分离室，所述旋风分离室内部设置螺旋导流环，所述旋风分离室的两侧设置左侧折流板和右侧折流板，所述旋风分离室与左侧折流板之间形成左侧折流分离室，所述旋风分离室与右侧折流板之间形成右侧折流分离室，所述左折流分离室与所述旋风分离室之间固定左螺旋导流止旋板，所述右折流分离室与所述旋风分离室之间固定右螺旋导流止旋板，所述气液分离室的下方与所述除尘室连接，所述除尘室上设置出灰封板。

进一步地，所述气液分离室上端为圆柱结构，下端设置圆台结构，所述除尘室与所述圆台结构连接。

更进一步地，所述圆台结构上设置阀门。

进一步地，所述螺旋导流环包括12个螺旋片沿着旋风分离器内壁环360度焊接，所述每个螺旋片纵向偏移15度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中强制旋风采用固定螺旋导流环，旋风几何中心被固定在分离室中心，使进入气液分离室的燃气无偏移，使其均匀进入，提高对燃气的分离效果；本实用新型将生物质燃气第一道经过旋风分离室到第二道折流分离室具有大容积特点，其增大的容积会降低其流速，同时增加有螺旋导流止旋板阻碍原旋风流向，减小分离的液滴对折流板的碰撞力，大大提升折流分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生物质燃气复合式气液分离装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种生物质燃气复合式气液分离装置的剖面图；

图3为图2中所述的旋风分离器结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种生物质燃气复合式气液分离装置的立体图，图2为本实用新型提供的一种生物质燃气复合式气液分离装置的剖面图，图3为图2中所述的旋风分离器结构放大图。

如图1、图2和图3所示，一种生物质燃气复合式气液分离装置，包括：气液分离室和除尘室，所述气液分离室的两侧设置左出气口2和右出气口7，所述气液分离室上方设置旋风分离室5，所述旋风分离室5内部设置螺旋导流环4，所述旋风分离室5的两侧设置左侧折流板1和右侧折流板6，所述旋风分离室5与左侧折流板1之间形成左侧折流分离室，所述旋风分离室5与右侧折流板6之间形成右侧折流分离室，所述左折流分离室与所述旋风分离室5之间固定左螺旋导流止旋板3，所述右折流分离室与所述旋风分离室5之间固定右螺旋导流止旋板8，所述气液分离室的下方与所述除尘室10连接，所述除尘室10上设置出灰封板11。

所述气液分离室上端为圆柱结构，下端设置圆台结构，所述除尘室10与所述圆台结构连接。

所述圆台结构上设置阀门9。

所述螺旋导流环4包括12个螺旋片沿着旋风分离器5内壁环360度焊接，所述每个螺旋片纵向偏移15度。

本实用新型实施例中，折流分离器连接旋风分离室，将进一步清理燃气中残留的水焦油，提高生物质燃气品质；螺旋导流止旋板固定在旋风分离室与折流分离室之间，阻止燃气旋流，提高粉尘落灰程度，避免过多粉尘进入折流分离室。