[实用新型]一种托臂整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种托臂整形模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离即冲裁。整形模具与一般弯曲或拉伸模具的结构基本相同，只是整形模具工作部分的精度比成形模具更高，表面粗糙度更低。原有技术对圆管整形成扇形采用强制压紧的冲压方法，所获得的型材会起皱。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用模芯定型保护的托臂整形模具。

本实用新型采用的技术方案为：一种托臂整形模具，包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置，其特征在于：所述的上模组包括从上往下依次连接的凸模固板、凸模垫板、凸模，下模组包括从下往上依次连接的凹模、凹模座垫板、底板，上模与下模之间设置有可上下活动的导向柱，气缸装置包括第一气缸、第二气缸、用于支撑与固定气缸的气缸垫板，气缸垫板加强板、气缸固定板和气缸连接底板，抽芯装置包括模芯、抽芯顶料板和连接板，底板一侧上表面连接固定有气缸连接底板，气缸连接底板中间与靠近下模的一端上表面通过螺丝分别固定有若干个第二气缸，气缸连接底板另一端通过螺丝固定有气缸固定板，气缸固定板一侧连接有第一气缸，第一气缸通过气缸垫板支撑，气缸垫板和气缸固定板之间连着气缸垫板加强板，气缸固定板的另一侧通过气缸轴与第一连接板相连，第一连接板通过可上下活动的第二连接板与第三连接板相连，第二连接板与第三连接板以及第三连接板和模芯之间为固定连接，定位板装配于凹模上，模芯由若干个抽芯顶料板托着，各个抽芯顶料板分别通过气缸轴与相应的第二气缸相连。

所述模芯截面形状为直角扇形，模芯周长比所采用的加工型材圆管内径周长小0.05mm，凸模模腔截面形状为对应模芯的圆弧形状，凹模模腔截面形状为对应模芯的直角形状。

所述凹模模腔边缘设有用于卡住型材的直角槽位，使其在模芯抽出时不会随着模芯移动。

本实用新型的有益效果为：本使用新型通过采用预压及模芯的方式将圆形管材冷压冲压成直角扇形型材，该型材作为托臂使用，且由于采用模芯，避免了型材在冲压过程中出现起皱现象，模芯既起到定型也起到保护的作用。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的横截面图；

图3是本实用新型的B-B剖面图。

图中，1-凸模固板，2-凸模垫板，3-凸模，4-模芯，5-凹模，6-凹模座垫板，7-底板，8-第一气缸，9-气缸垫板，10-气缸固定板，11-气缸垫板加强板，12-第一连接板，13-第二连接板，14-第三连接板，15-气缸连接底板，16-抽芯顶料板，17-第二气缸，19-定位板，20-螺丝，101-异型材，102-直角槽位。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。