[实用新型]回转窑清窑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑清窑机。

背景技术

转窑清窑机是一种清除回转窑结圈的机械设备。

CN01225644.7公开了一种回转窑清窑机，主要由轨道、窑车、捅杆支撑装置、捅杆驱动装置、捅杆、捅杆头、冷却水装置和窑车驱动装置组成。窑车在窑车驱动装置的驱动下，将安装在捅杆支撑装置、捅杆驱动装置和捅杆上的捅杆头移动到回转窑结圈的部位，然后在捅杆驱动装置的驱动下对窑圈产生一定频率的冲击，使窑结圈物脱落，达到清除窑圈的目的。

但是，很多回转窑窑头安装清窑机的空间非常狭小，窑车容积、捅杆驱动装置和捅杆支撑装置的规模和功率受到限制，驱动一根小型捅杆作一定频率的冲击，需要有较大规模的驱动机构、支撑机构和驱动功率，因此，目前的捅杆直径都普遍很小，而直径比较小的捅杆在使用中往往容易弯曲和跳跃，对窑圈的冲击力和冲击面积很小，且结构复杂，制造成本高，故障率高，清除窑圈的效果不佳，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、故障率低、冲击力大、清除窑圈效果好、工作效率高的回转窑清窑机。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种回转窑清窑机，由捅杆头、捅杆、窑车、窑车驱动装置和轨道组成，所述捅杆头和捅杆内装有冷却水，所述捅杆的一端与捅杆头连接，所述捅杆的另一端与窑车连接；所述窑车驱动装置位于窑车内，所述轨道位于窑车底部。

进一步，所述捅杆为可伸缩结构。

进一步，所述窑车驱动装置采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道的两头。

进一步，所述捅杆的直径为80～500mm。

进一步，所述捅杆的直径为100～400mm。

进一步，所述捅杆的直径为120～350mm。

进一步，所述捅杆的直径为150～300mm。

进一步，所述捅杆的直径为219mm。

进一步，所述捅杆用捅臂代替，所述捅臂包括并排设置的第一捅杆和第二捅杆，所述第一捅杆和第二捅杆通过金属杆连接，第一捅杆的一端和第二捅杆的一端均与捅杆头连接，所述第一捅杆的另一端和第二捅杆的另一端均与窑车连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）将捅杆固定在窑车上，利用窑车驱动装置驱动窑车运动，利用窑车带动捅杆和捅杆头运动，在窑车运动过程中，对窑圈产生较大的冲击力，本实用新型省去捅杆支撑装置和捅杆驱动装置，结构简单，制造成本低，故障率低，冲击力大。

（2）捅杆直径大，捅杆不易跳跃弯曲，捅杆头冲击面积大，整体冲击力大，清除窑圈效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1—捅杆头，2—捅杆，3—窑车，4—窑车驱动装置，5—轨道，6—捅臂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1，本实施例由捅杆头1、捅杆2、窑车3、窑车驱动装置4和轨道5组成，捅杆2的直径为219mm，捅杆头1和捅杆2内装有冷却水，捅杆2的一端与捅杆头1连接，捅杆2的另一端与窑车3连接；窑车驱动装置4位于窑车3内，轨道5位于窑车3底部，窑车驱动装置4采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道5的两头。在窑车驱动装置4的驱动下，窑车3、捅杆2和捅杆头1整体冲撞回转窑内的窑圈，对窑圈产生巨大的撞击力。

实施例2

参照图2，本实施例由捅杆头1、捅臂6、窑车3、窑车驱动装置4和轨道5组成，捅杆头1和捅臂6内装有冷却水，捅臂6包括并排设置的第一捅杆和第二捅杆，第一捅杆和第二捅杆通过金属杆连接，第一捅杆的一端和第二捅杆的一端均与捅杆头1连接，第一捅杆的另一端和第二捅杆的另一端均与窑车3连接；窑车驱动装置4位于窑车3内，轨道5位于窑车3底部，窑车驱动装置4采用电动卷扬机，电动卷扬机的钢丝绳固定在轨道5的两头。在窑车驱动装置4的驱动下，窑车3、捅臂6和捅杆头1整体冲撞回转窑内的窑圈，对窑圈产生巨大的撞击力。

实施例3