[实用新型]一种一模双腔铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具领域，尤其是一种一模双腔铝型材挤压模具。

背景技术

传统的挤压模具，一般都是一模一腔，生产效率不高，即便有些模具采用一模双腔或者一模多腔，由于结构设计的不合理也会出现供铝不充分，产品成型缺陷或者产品型材表面擦伤等等一些问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的铝型材挤压模具存在的上述问题，提供一种生产效率高，成型产品质量好的一模双腔铝型材挤压模具。

本实用新型的具体方案是：一种一模双腔铝型材挤压模具，包括导流板和下模两部分，导流板和下模通过销钉和螺丝钉紧固连接在一起，导流板上开设有四个对称布置的分流孔，在分流孔的下面设有上焊合室，在下模上部设有下焊合室，所述下焊合室截面形状与上焊合室对应设置，在下焊合室中间设有成型孔，在成型孔的下方设有出料口，在所述上下焊合室内设置有一阻流桥，所述阻流桥竖直设置在焊合室内，并将上下焊合室分隔成左右两个独立的空间；在所述下焊合室左右两边各设有一个形状与成品外形相似的导流坑，在两个导流坑中对称位置各开设一个成型孔，每个成型孔下方各设有一个出料口。

本实用新型中所述四个分流孔两个一组，且两组分流孔左右对称布置。

本实用新型中所述两组分流孔左边一组汇集于左边的上下焊合室，右边一组分流孔汇集于右边的上下焊合室。

本实用新型中所述成型孔采用弧面背对称设置。

本实用新型中因为设置了阻流桥将焊合室分隔为两个独立的空间，使供铝更加充分，一模双腔，提升了生产量，同时也便于修模工调节流量；成型孔同向对称布置也便于挤压车间微调出料；焊合室里设计了导流坑结构很好的起到了预成型作用；同时成型孔采用弧面背对称设置，这样生产时就不易擦伤型材表面；本实用新型改进简单，大大提高了生产产量和产品成型质量。

附图说明

图1是本实用新型主剖结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向结构示意图（含局部剖切）；

图3是本实用新型加工的产品在焊合室中截面结构示意图。

图中：1—导流板，2—分流孔，3—上焊合室，4—销钉，5—下模，6—出料口，7—下焊合室，8—阻流桥，9—成型孔，10—螺丝钉，11—导流坑。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是一种一模双腔铝型材挤压模具，包括导流板1和下模5两部分，导流板和下模通过销钉4和螺丝钉10紧固连接在一起，导流板上开设有四个对称布置的分流孔2，在分流孔的下面设有上焊合室3，在下模上部设有下焊合室7，所述下焊合室截面形状与上焊合室对应设置，在下焊合室中间设有成型孔9，在成型孔的下方设有出料口6，在所述上下焊合室内设置有一阻流桥8，所述阻流桥竖直设置在焊合室内，并将上下焊合室分隔成左右两个独立的空间；在所述下焊合室左右两边各设有一个形状与成品外形相似的导流坑11，在两个导流坑中对称位置各开设一个成型孔9，每个成型孔下方各设有一个出料口6。

本实施例中所述四个分流孔2两个一组，且两组分流孔左右对称布置。

本实施例中所述两组分流孔左边一组汇集于左边的上下焊合室，右边一组分流孔汇集于右边的上下焊合室。

本实施例中所述成型孔9采用弧面背对称设置。

本实施例中设置了阻流桥8将焊合室分隔为两个独立的空间，成型孔也同向对称布置，焊合室里还设计了导流坑11结构很好的起到了预成型作用，同时成型孔采用弧面背对称设置，这样生产时就不易擦伤型材表面。