[实用新型]一种多色彩抗菌抗冲包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合包装膜，尤其涉及一种具有良好抗冲击性、抗菌性且具有多色彩效果的包装膜。 

背景技术

目前，在包装领域，膜材料被广泛应用，但一般的塑料膜材料仅具有一定的保护效果，如抗较小的外力或摩擦。不同的功能性膜也陆续被开发，如阻隔膜，抗菌膜等，但可将多种功能复合实现的膜材料并不多。同时，包装膜一般仅为透明膜，美感明显不足。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有良好抗冲击性、抗菌性且具有多色彩效果的包装膜。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种多色彩抗菌抗冲包装膜，由多层复合而成，从内到外依次包括底层的保护膜层，保护膜层上设有下表面具有多内凹结构的抗菌膜，其下表面设有金属膜，抗菌膜上设有具有光栅线的塑料膜，塑料膜上设有气囊图案层，气囊图案层上设有透光保护膜层。

进一步，所述保护膜层为双向拉伸PP膜或PP膜。 

进一步，所述抗菌膜为以热塑性树脂和抗菌母料为原料，通过共混后熔融挤出或压制成膜。所述热塑性树脂可为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等。所述抗菌母料为壳聚糖、壳聚糖衍生物、海藻酸钠等。 

进一步，所述抗菌膜具有的多内凹结构由多个内凹结构组成，单个内凹结构的截面为圆形，凹角介于5-10°之间，其凹陷高度介于1-3mm之间。优选的，相邻凹形结构之间距离介于10-20mm。 

进一步，所述抗菌膜下表面设有金属膜，包括铝膜、铜膜等，可采用真空溅射技术溅射在膜下表面。金属膜厚度介于0.1-0.3mm之间。 

进一步，所述具有光栅线的塑料膜为热塑性聚酯膜，最优的，选择PET膜。 

进一步，所述气囊图案层可为聚乙烯塑料气囊，也可为聚酯膜气囊。气囊可为单一气囊充气，也可采用多个气囊拼合。气囊组成所要设置图案，其他区域镂空。优选的，气囊图案层的厚度介于3-6mm之间。 

进一步，所述透光保护膜层为双向拉伸聚乙烯膜或聚丙烯膜。 

    此实用新型的有益效果在于：结合抗菌膜底层的凹形结构及其上的金属膜，产生散光效果，同时，通过光栅膜和气囊层共同的折射效果，赋予膜多彩效果，其根据光线射入不同及射入光波长不同而产生不同的色彩效果。同时，抗菌膜和金属膜赋予复合膜良好的抗菌性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1 

以下结合附图和实施例对本实用新型实施例1作进一步说明。

参照图1，一种多色彩抗菌抗冲包装膜，由多层复合而成，从内到外依次包括底层的保护膜层1，保护膜层1上设有下表面具有多内凹结构2-1的抗菌膜2，其下表面溅射有金属膜2-2，抗菌膜2上设有具有光栅线的塑料膜3，塑料膜3上设有气囊图案层4，气囊图案层4上设有透光保护膜层5。 

所述保护膜层1为双向拉伸PP膜。 

所述抗菌膜2为以聚乙烯和壳聚糖为原料，通过共混后熔融挤出或压制成膜。 

所述抗菌膜2具有的多内凹结构2-1由多个内凹结构组成，单个内凹结构的截面为圆形，凹角为7.5°，其凹陷高度为2mm。 

所述抗菌膜2下表面设有铜膜2-2，为采用真空溅射技术溅射在膜2下表面，金属膜2-2厚度为0.2mm。 

所述具有光栅线的塑料膜3为PET膜。 

所述气囊图案层4可为聚乙烯塑料气囊，气囊组成所要设置图案，其他区域镂空。优选的，气囊图案层的厚度为4mm。 

所述透光保护膜层5为双向拉伸聚乙烯膜。 

 以上对本实用新型的一种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。