[实用新型]一种陶瓷片生产的刮平设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种刮平设备，具体是一种陶瓷片生产的刮平设备。

背景技术

在陶瓷片生产中，刚刚制作成型的陶瓷片胚体可能出现表面不平的现象，从而导致陶瓷片烧制后产生残次品，因此在烧制前需要对陶瓷片进行刮平作业，保证烧制后的陶瓷片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片生产的刮平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷片生产的刮平设备，包括机架，所述机架的表面上设有一组输送导轮，所述输送导轮的上方并列的设有两组刮平组件，其中刮平组件包括刀架，刀架的刀槽内固连刀片，而所述刀架的中部螺纹连接丝杆，丝杆的两端活动连接在升降架上，且丝杆的一端连接正反转电机，通过正反转电机带动丝杆转动；所述刮平组件的左侧设有擦洗轮，擦洗轮通过擦洗电机驱动，且擦洗轮的外侧设有罩子，罩子连接吸尘装置；所述机架的两边设有限位框，限位框通过杆件连接在升降调节组件的输出轴上，所述限位框的外侧设置升降架，升降架通过连杆连接在升降调节组件的输出轴，所述升降调节组件上设有若干个输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘装置由风机室和集尘室连接组成，且风机室和集尘室的连接处设有滤网，所述集尘室通过管道连接罩子，所述风机室内设有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节组件均有液压泵驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刮平组件来回运动将陶瓷片表面不平的材料刮出，且两组刮平组件可以根据不同情况设置不同的运动周期，使得陶瓷片能够被均匀的刮平，所述机架的两边设有限位框，限位框的外侧设有升降架，通过调节限位框的高度来限定待刮平陶瓷片的厚度，通过调节升降架调节刀片的位置，从而满足各种厚度陶瓷片生产的刮平作业，结构简单，工作效率高，同时在刮平组件的出料口设置擦洗轮和吸尘装置将刮处的碎渣及时吸出，保证加工的产品的干净和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构右视图。

图中：机架1、输送导轮2、刀架3、刀片4、擦洗轮5、丝杆6、刮平组件7、风机室8、集尘室9、罩子10、升降调节组件11、擦洗电机12、限位框13、升降架14、正反转电机15、吸尘装置16、液压泵17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷片生产的刮平设备，包括机架1，所述机架1的表面上设有一组输送导轮2，以便于输送陶瓷片，所述输送导轮2的上方并列的设有两组刮平组件7，其中刮平组件7包括刀架3，刀架3的刀槽内固连刀片4，而所述刀架3的中部螺纹连接丝杆6，丝杆6的两端活动连接在升降架14上，且丝杆6的一端连接正反转电机15，通过正反转电机15带动丝杆6转动，从而使得刀架3可以在丝杆6上来回运动，以达到刮片陶瓷片的作用；

所述刮平组件7的左侧设有擦洗轮5，擦洗轮5通过擦洗电机12驱动，利用擦洗轮5将被刮下的碎屑扫起，且擦洗轮5的外侧设有罩子10，罩子10连接吸尘装置16，通过吸尘装置16将扫起的碎屑吸收，所述吸尘装置16由风机室8和集尘室9连接组成，且风机室8和集尘室9的连接处设有滤网，所述集尘室9通过管道连接罩子10，所述风机室8内设有风机；

所述机架1的两边设有限位框13，限位框13通过杆件连接在升降调节组件11的输出轴上，通过升降调节组件11控制限位框13的高度，从而控制陶瓷片的厚度，所述限位框13的外侧设置升降架14，升降架14通过连杆连接在升降调节组件11的输出轴，从而控制刀具的高度，所述升降调节组件11上设有若干个输出轴，且升降调节组件11均有液压泵17驱动。