[实用新型]乳化液泵变频自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域技术，尤其是指一种乳化液泵变频自动化控制系统，应用于井下各类大功率乳化泵的自动控制。

背景技术

随着矿山开采设备自动化程度的不断提高，在采矿工作面中，大量采用大型液压支护机具，如液压支柱、单体液压支架。支护机具是利用高压乳化液作为驱动介质实现工作。乳化液的配比浓度直接影响到支护机具支护顶升效果，直接关系到井下生产安全。

目前，矿山乳化泵采用传统的控制系统，需专人值守。采矿工作面乳化液的配比，大都是靠手工操作，根据操作者的经验进行配比，然后用测量仪测量乳化液浓度。若配比不合理，就要重新配比，直到达到合理浓度为止，不能实现乳化液的自动配液，十分繁琐。此外，传统的乳化泵无法做到恒压控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种乳化液泵变频自动化控制系统，其能达到自动恒压供液的节能运行、系统故障保护或报警、系统数据实时显示及传输、乳化液的自动配比、浓度实时检测。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。

一种乳化液泵变频自动化控制系统，包括有乳化液泵站系统、PLC监控系统、自动配液系统及检测传感器系统。

所述乳化液泵站系统有一号乳化液泵、二号乳化液泵和乳化液箱，该一号和二号乳化液泵配备变频电动机以及防爆变频器，且一号、二号乳化液泵的变频电动机与该防爆变频器之间由电抗器接触器切换系统相连。

所述乳化液箱具有液箱和油箱，该自动配液系统和检测传感器系统配置在该乳化液箱中。

所述PLC监控系统分别与乳化液泵站系统、自动配液系统及检测传感器系统相连。

优选的，所述液箱包括配液室、过液室、工作室，该配液室、过液室、工作室的室底部均设有放液口，于该液箱箱体前后侧装有防爆接线盒连接控制线路，液箱箱体安装交替阀、高压过滤器、回液过滤器、压力传感器、系统卸压器、吸液截止阀、回液断路器及液位指示器。

优选的，所述油箱包括储油室和自动配液阀，油箱上部设有空气过滤器，油箱底部设有放油口，储油室内装有油位传感器检测储油量，有酸碱传感器检测酸碱性。

优选的，所述自动配液系统包括配置在乳化液箱中的水过滤器、防爆电磁阀、配液比例阀、防爆液位传感器、防爆油位传感器、油过滤器及浓度检测器。

优选的，所述电抗器接触器切换系统包括有多个磁力启动器和和多个接触器，所述一号乳化液泵、二号乳化液泵和防爆变频器均各配置一个磁力启动器和一个接触器。

优选的，所述磁力启动器采用真空电磁启动器。

优选的，所述防爆变频器连接制动电阻。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本系统主要包括乳化液泵站系统、变频电动机、防爆变频器、与变频电动机配套使用的电抗器接触器切换系统、PLC监控系统、自动配液系统及检测传感器系统，通过各系统之间协调监控达到自动恒压供液的节能运行、系统故障保护或报警、系统数据实时显示及传输、乳化液的自动配比、浓度实时检测。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的乳化泵站变频自动控制系统示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例中液箱的组成示意框图。

图3是本实用新型之较佳实施例中油箱的组成示意框图。

图4是本实用新型之较佳实施例中自动配液系统的组成示意框图。

图5是本实用新型之较佳实施例中系统输入660V三相电源时主回路的接线图。

图6是本实用新型之较佳实施例中系统输入1140V交流电时主回路和控制回路的接线图。

图7是本实用新型之较佳实施例中一号、二号乳化液泵的控制系统图。

图8是本实用新型之较佳实施例中控制回路图。

图9本实用新型之较佳实施例中220V控制回路图。

图10是本实用新型之较佳实施例中支架投入与管网压力、流量的关系图。

附图标识说明：

11、一号乳化液泵              12、二号乳化液泵

13、乳化液箱                 15、液箱

151、配液室                  152、过液室

153、工作室                  154、放液口