[实用新型]一种隔离式塑胶管材收卷机

说明书

技术领域

本新型涉及一种收卷设备，尤其涉及一种隔离式塑胶管材收卷机。

背景技术

目前在生产塑胶管材时，往往是通过挤出机进行管材挤出作业，所挤出的管材一方面其表面温度较高，另一方面其长度也较长，因此需要对齐进行收卷作业，目前所述使用的收卷机近具备与管材挤出机生产效率保持同步，来实现对塑胶管材收卷作业的能力，而在实际生产中发现，在对刚经过挤出作业的塑胶管材进行收卷时，由于塑胶管材其表面温度较高，一方面导致因易造成操作人员烫伤而无法对其进行直接人工操作，另一方面也极易导致塑胶管材之间在收卷是发生粘连，从而影响塑胶管材的表面质量，同时由于其温度较高，也需要经过较长的冷却时间后方可进行卸货作业，也影响了生产效率的提高，同时当前的所使用的卷曲设备在完成卷曲作业后对盘状管材进行卸料时，则主要一口操作人员手动卸卸料或使用结构相对复杂的液压、气压或电气传统系统进行卸货，一方面造成了工人劳动强度大的不足，另一方面也是设备结构更为复杂，成本也大大增加，且自动化程度相对不足。

发明内容

    本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种隔离式塑胶管材收卷机。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种隔离式塑胶管材收卷机，由基座、驱动机构、收卷机构及隔离机构构成，驱动机构、收卷机构均安装在基座上，隔离机构分别与在基座与收卷机构连接，收卷机构至少一个，由芯轴、前挡板及后挡板构成，芯轴末端另与驱动机构连接，前挡板及后挡板均至少四个，并分别均布安装在芯轴上，且与芯轴垂直，芯轴上表面另设卸料滑槽，卸料滑槽内设卸料液压缸，卸料液压缸一端与卸料滑槽侧壁连接，另一端与后挡板末端连接，后挡板末端另与卸料滑槽滑动连接，卸料滑槽上另设盖板，前挡板与芯轴铰接，且铰接处另设复位弹簧，隔离机构由蓄水箱、喷淋口、雾化器及风机构成，蓄水箱安装在基座上，喷淋口至少四个，且均布在后挡板上，蓄水箱与喷淋口间由供水管连接，雾化器嵌于喷淋口内，风机包覆在喷淋口正前方，供水管上另设供水泵及控制阀。

复位弹簧处另设压力传感器。

后挡板上另设至少一个温度传感器。

雾化器为超声波水雾化器。

本新型自身结构简单，收卷及卸卷作业简便，运行稳定性好，并可在进行塑胶管材收卷作业的同时，对塑胶管材一方面进行降温处理，另一方面在塑胶管材表面形成隔离水膜，从而有效避免塑胶管材因高温而发生粘连现象而影响塑胶管材质量，同时还有效的提高了收卷及卸卷作业的自动化程度，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本新结构示意图；

图2为喷淋口结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种隔离式塑胶管材收卷机，由基座1、驱动机构、收卷机构及隔离机构构成，驱动机构、收卷机构均安装在基座1上，隔离机构分别与在基座1与收卷机构连接，收卷机构至少一个，由芯轴2、前挡板3及后挡板4构成，芯轴2末端另与驱动机构连接，前挡板3及后挡板4均至少四个，并分别均布安装在芯轴2上，且与芯轴2垂直，芯轴2上表面另设卸料滑槽5，卸料滑槽5内设卸料液压缸6，卸料液压缸6一端与卸料滑槽5侧壁连接，另一端与后挡板4末端连接，后挡板4末端另与卸料滑槽滑5动连接，卸料滑槽5上另设盖板7，前挡板3与芯轴2铰接，且铰接处另设复位弹簧8，隔离机构由蓄水箱9、喷淋口10、雾化器11及风机12构成，蓄水箱9安装在基座1上，喷淋口10至少四个，且均布在后挡板4上，蓄水箱9与喷淋口10间由供水管13连接，雾化器11嵌于喷淋口10内，风机12包覆在喷淋口10正前方，供水管13上另设供水泵14及控制阀15，复位弹簧处另设压力传感器16，后挡板上另设至少一个温度传感器17。

在对塑胶管材进行收卷作业时，其喷淋机构将常温下液态水经过雾化处理，使其形成相对刚经过挤出成型塑胶管材温度较低的低温水雾，并经过风机将水雾扩散到前挡板与后挡板之间位置，当塑胶管材经收卷缠绕到前挡板与后挡板之间芯轴上时，低温水雾一方面对塑胶管材进行降温处理，另一方面可在塑胶管材表面形成凝结出水膜，从而在塑胶管材之间形成隔离膜，避免塑胶管材因高温而发生粘连现象，当收卷完成后，则通过驱动卸料液压缸将后挡板移动，并利用后挡板移动将管材从托板上推出，当塑胶管材遇到前挡板时，在后挡板的推动力作用下，前挡板由与托板垂直状态选装为与托板位于同一水平面状态，从而完成管材的卸料，当管材卸料完成后，前挡板在复位弹簧作用下恢复与托板垂直状态，后挡板也在卸料液压缸驱动下复位，以便再次进行卷曲作业。