[实用新型]金属管钎焊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术，特别涉及一种适用于火焰钎焊的金属管钎焊结构。

背景技术

现有的机械加工过程中，经常需要将金属管焊接到具有开口的金属制件产品中，利用所述金属管作为金属制件产品的进/出水管、进/出气管等。传统金属管和金属制件产品的焊接或者是电阻焊接、或者是炉中保护气氛钎焊、或者是火焰钎焊。电阻焊虽然焊接成本较低也能达到焊接强度，但因为金属管与金属制件产品的焊接必须要有突筋和焊台方可以焊接，有些产品因为受结构受限无法加工此类结构，因此无法对此类结构的产品采用电阻焊工艺；而炉中钎焊虽然能够解决这类产品的焊接问题但是炉中钎焊高能耗、高成本不符合当下节能降耗的发展大趋势；火焰钎焊虽然成本低，但现有的火焰钎焊由于无法像炉中钎焊那样能让焊料通过毛细扩张进行渗透，因此焊料与金属管、金属制件产品的接触面积小，最终的焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种金属管钎焊结构，利用火焰钎焊工艺对金属管和金属制件产品进行焊接，焊接效果佳。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种金属管钎焊结构，包括：具有焊接孔的金属制品、金属管，所述焊接孔具有内翻或外翻的柱形焊接部，所述柱形焊接部的形状与金属管的形状相对应，所述柱形焊接部的内管直径大于金属管的外管直径，且所述柱形焊接部具有若干向内突出的突肋，所述金属管插入到金属制品的焊接孔中，所述柱形焊接部的突肋的顶部与金属管相切，且所述柱形焊接部的其余部分与金属管之间具有焊接间隙，利用所述焊接间隙容纳钎焊焊料。

可选的，所述突肋的数量为2个～20个。

可选的，所述金属管为金属直管或金属弯管。

可选的，所述焊接间隙为0.001mm～3mm。

可选的，所述突肋与金属管轴向平行。

可选的，所述突肋的长度为0.3mm～50mm。

可选的，所述突肋的长度小于或等于柱形焊接部的高度。

可选的，所述金属制品和金属管的材质相同或不同。

可选的，所述金属制品的焊接孔通过机械切削加工、冲压或拉伸工艺形成。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

当具有焊接孔的金属制品和金属管需要焊接时，将焊接孔具有内翻或外翻的柱形焊接部，所述柱形焊接部具有向内凹起的突肋，当金属管插入金属制品的焊接孔中，突肋刚好与金属管相切抵牢，且柱形焊接部不具有突肋的部分与金属管会形成焊接间隙，当后续进行火焰钎焊时，焊料会流入所述焊接间隙，使得焊料与金属管、金属制品的接触面积变大，最终的焊接效果佳，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的金属管钎焊结构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的金属管钎焊结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的金属管钎焊结构的侧面结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的金属管钎焊结构的侧面结构示意图。

具体实施方式

利用火焰钎焊技术对金属管和金属制品进行焊接虽然成本低，但焊接效果不佳，而利用电阻焊接、或者是炉中钎焊，或者成本高，或者需要额外的结构，因此本实用新型实施例提供了一种金属管钎焊结构，能有效提高焊接效果，且成本较低。

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例的金属管钎焊结构的侧面结构示意图，图2是本实用新型实施例的金属管钎焊结构的剖面结构示意图，包括：具有焊接孔的金属制品10、金属管20，所述焊接孔具有外翻的柱形焊接部30，所述柱形焊接部30的形状与金属管20的形状相对应，所述柱形焊接部30的内管直径大于金属管20的外管直径，且所述柱形焊接部30具有若干向内突出的突肋40，所述金属管20插入到金属制品10的焊接孔中，所述柱形焊接部30的突肋40的顶部与金属管20相切，且所述柱形焊接部30的其余部分与金属管20之间具有焊接间隙50，利用所述焊接间隙50容纳钎焊焊料60。

在本实施例中，所述突肋的数量为4个，在其他实施例中，所述突肋的数量为2个～20个。

在本实施例中，所述金属管20为金属直管，在另一实施例中，请参考图3，所述金属管20为金属弯管。

在本实施例中，所述金属管20的剖面为圆形，在其他实施例中，所述金属管20的剖面为正方形或多边形等。

所述金属管20的形状可以为任意适合的形状，在此不作限定。