[实用新型]一种多功能离心造丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药生产设备，具体为一种多功能离心造丸机。

背景技术

离心造丸机是一种专门用来制备真球度很高的球形微丸的设备，其可以分阶段完成三种工艺操作：制备微丸母粒：在物料容器中预先加入适量粉料，通过喷枪喷入浆液，粉料在浆液的粘合作用下形成颗粒，颗粒在离心力，重力、风力的作用下周而复始地螺旋翻滚形成球状颗料；造粒：加入适量干燥的同一粒径的微丸，作为丸芯，再按比例加入粉料和喷射浆液，母粒在此基础上层层放大，一定时间后可制成一定尺寸的球形颗粒。包衣：将成品微丸投入容器中，喷入适量的雾化包衣液，即可在颗料表面形成均一连续的衣膜。而滚丸机是用来将投入其中的条状软材迅速破断、滚圆，制成圆球状颗粒的一种制丸设备，其条状原料通过挤出机制成，滚丸过程时间短，成品率高。上述的两种设备适应不同制丸工艺要求，在制药行业都得到广泛应用。但是，现有的两种设备的功能单一，企业为了实现离心造丸和滚丸功能，必须单独购买两种设备，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能离心造丸机，能够实现离心造丸以及滚圆两种功能，以节约设备投资。

本实用新型所述的多功能离心造丸机，包括筒体和同轴的设在筒体底部的转轴，在所述转轴上安装有供风扇叶，所述转轴由电机驱动，在筒体底部开设有进风口，在筒体侧壁设有出料机构，还包括离心造丸组件和滚圆组件，所述离心造丸组件和滚圆组件可拆卸互换设置在筒体和转轴上，所述离心造丸组件包括离心造丸机盖和离心造丸转盘，所述离心造丸机盖安装在筒体顶部，在其上设有进料管、导流板、雾化喷枪及出风过滤器，所述离心造丸转盘同轴地安装在转轴上并位于供风扇叶的上方，所述离心造丸转盘的顶面为光滑面，且离心造丸转盘的边缘与筒体内壁间留有均匀间隙；所述滚圆组件包括滚圆机盖和滚圆转盘，所述滚圆机盖安装在筒体顶部，在其上设有进料口，所述滚圆转盘同轴地安装在转轴上并位于供风扇叶的上方，所述滚圆转盘的顶面为齿面，且滚圆转盘的边缘与筒体内壁间留有均匀间隙。

所述离心造丸转盘的外周呈弧形上翘。

本实用新型的有益效果在于：在现有离心造丸机的基础上，通过一些适应性改进，使其通过更换部分部件，从而使得本多功能离心造丸机能够进行离心造丸和滚圆两种不同工艺，通用性高，为用户节约了设备投资。

附图说明

图1是本实用新型用于离心造丸时的结构示意图；

图2是所述离心造丸机盖的结构示意图；

图3是所述离心造丸转盘的剖视图；

图4是所述滚圆机盖的结构示意图；

图5是所述滚圆转盘的剖视图；

图6是所述滚圆转盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述：

如图1所示的多功能离心造丸机，包括筒体1和同轴的设在筒体底部的转轴2，在所述转轴上安装有供风扇叶3，所述转轴由电机4驱动，通过电机的变频调速来进行调节，以适应离心造丸和滚丸工艺的不同转速要求。在筒体底部开设有进风口101，在筒体侧壁设有出料机构102，所述离心造丸组件和滚圆组件可拆卸互换设置在筒体和转轴上。

参见图2、图3，离心造丸组件包括离心造丸机盖5和离心造丸转盘6，所述离心造丸机盖5安装在筒体1顶部，在其上设有进料管501、导流板502、雾化喷枪503及出风过滤器504，所述离心造丸转盘6同轴地安装在转轴2上并位于供风扇叶3的上方，所述离心造丸转盘6的顶面为光滑面，离心造丸转盘的外周呈弧形上翘，且离心造丸转盘的边缘与筒体内壁间留有均匀间隙；

参见图4、图5、图6，所述滚圆组件包括滚圆机盖7和滚圆转盘8，所述滚圆机盖7安装在筒体顶部，在其上设有进料口701，所述滚圆转盘8同轴地安装在转轴上并位于供风扇叶的上方，所述滚圆转盘的顶面为齿面，且滚圆转盘的边缘与筒体内壁间留有均匀间隙。

当利用上述多功能离心造丸机进行离心造丸时，将所述离心造丸转盘通过紧固件安装在转轴上，再将离心造丸机盖固定在筒体上，从而形成一套完整的离心造丸设备。工作时，所述转轴由电机驱动，气体由筒体底部进风口进入，并在供风扇叶作用下从离心造丸转盘与筒体间的间隙鼓入，粉料通过离心造丸机盖上的进料管加入，并通过雾化喷枪喷入浆液，粉料颗粒在离心力、重力、风力的共同作用下周而复始地螺旋翻滚形成球状颗料。待整个离心造丸工艺完成后，将离心造丸转盘和离心造丸机盖卸下备用。