[实用新型]一种改进的热板真空封口机用注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的热板真空封口机用注射装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，注液系统则包括注射装置和热板夹持装置，由于热板长度比较长，并且比较薄，注射是从上端口注入，加上注射口比较小，则需要一个能够准确对准的注射装置，注射装置是需要上下运动来实现每一次注射的，因此，注射装置的运动平稳性相当重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装简便、运动平稳、注射操作便捷的改进的热板真空封口机用注射装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种改进的热板真空封口机用注射装置，包括滑动结构和注射机构，所述滑动机构包括升降板、固定板和两组相互平行设置的直线导轨，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，每根直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面；所述注射机构包括若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内。

所述注液针导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于注液针导向杆座与所述注液针导向块之间，每根注液针导向杆的下端均设有一个限位块，所述限位块位于所述注液针导向块下方。

所述注液针头固定座包括底座和压紧块，所述第二针眼由在所述底座上为一条半圆弧形凹槽和在所述压紧块相对应的位置处为一条半圆形凹槽组合而成。

每个针头的上端均设有注射口，所述注射口与所述针头相连通并呈圆锥状。

所述注液针导向块的下表面上设有一条热板插槽，所述热板插槽截面呈“V”字形。

所述热板插槽的底部设有一条矩形开槽，所述矩形开槽用于连通所述热板插槽和所述通槽。

所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。

所述固定板的下部设有一个长方形开口，所述升降板的下部设有一个挡块，所述挡块位于所述长方形开口内。

所述升降板的两侧分别设有相互平行设置的注液桶安装臂和注液器安装臂，所述注液桶安装臂和注液器安装臂与所述升降板一体制成。

所述直线导轨上设有四个第二螺钉孔，位于所述直线导轨的外侧面上围绕所述螺钉孔设有台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述螺钉孔的直径。

本实用新型所带来的有益效果是：