[实用新型]一种日用陶瓷自动成型生产系统有效
申请号: | 201420438140.2 | 申请日: | 2014-08-05 |
公开(公告)号: | CN203973738U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 王会刚;张士强;刘晓雯;刘海生;吴娜;李青山 | 申请(专利权)人: | 唐山学院;唐山市兴合科技有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B1/14 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 杜文茹 |
地址: | 063000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 日用陶瓷 自动 成型 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种日用陶瓷成型生产线。特别是涉及一种日用陶瓷自动成型生产系统。
背景技术
现代日用陶瓷的大致生产过程:模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品。目前整个生产过程主要还是依靠劳动密集型的手工生产,部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在,但由于生产过程复杂,各工序分散、设备独立,从装夹烘干后的空模具、控制注浆和倒浆、将倒浆后的带坯模具摆放到烘房(坯体进入紧固阶段)、直至脱模取坯,整个过程均需要操作人员参与,手工操作较多、生产效率低、产品一致性差。现代日用陶瓷的生产主要依靠手工完成。部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在,但一般都是利用通用或专用的流体机械、管路元件、输送机械等来实现注浆成型的目的。其共同缺点是生产过程复杂且不易控制各个工艺过程、自动化程度不高、手工操作较多、生产效率较低、生产的瓷器存在磕伤、凿伤、缺渣等缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种全线无需操作人员,设备自动化程度高的日用陶瓷自动成型生产系统。
本实用新型所采用的技术方案是:一种日用陶瓷自动成型生产系统,包括有机架,还设置有:
模具输送装置,设置在所述的机架上,用于带动模具夹具输送模具;
模具夹具,设置有多数个,等间隔的固定在所述的模具输送装置上,用于夹持并通过模具输送装置输送模具;
水平装夹装置,设置在所述的机架的首端,并位于所述模具夹具的一侧,用于对模具夹具中的模具进行水平定位;
垂直装夹装置,设置在所述的机架的首端,并位于所述模具夹具的上面,用于对模具夹具中的模具进行垂直定位;
灌浆装置,设置在所述的机架上,并位于所述模具夹具的上面,用于对模具夹具中的模具进行灌浆;
倒浆装置,设置在所述机架的下侧,用于将模具内的浆倒出;
热风装置,罩在所述的机架上,用于对随模具输送装置移动而移动的模具夹具中的模具进行干燥。
所述的模具输送装置包括有:通过轴承座设置在所述的机架首端上的驱动轴,分别固定设置在所述的驱动轴上的从动齿轮和驱动链轮,固定在所述的机架上的用于驱动驱动链轮旋转的齿轮驱动电机减速机,所述齿轮驱动电机减速机的输出轴连接主动齿轮,所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相啮合,从而通过驱动从动齿轮旋转来使驱动轴带动驱动链轮旋转,在所述的机架尾端上通过轴承座设置有从动轴,所述从动轴上固定设置有从动链轮,在所述的驱动链轮和从动链轮上连接有在驱动链轮旋转时能够带动模具夹具移动的链条,所述的链条上等间隔的固定设置有多数个用于连接模具夹具的连接架。
所述的模具夹具包括有U型结构的夹具支架,所述U型结构的夹具支架的内侧底面设置有在水平装夹装置的驱动下旋转的水平夹紧丝杠,所述水平夹紧丝杠在对应所述水平装夹装置一端的端部为外凸锥结构,所述的水平夹紧丝杠由中间开始左右两段的螺纹旋转方向相反,在所述的水平夹紧丝杠上对称的设置有在两段反向螺纹旋转时相对水平移动的用于夹持模具的两个水平夹紧板,所述的U型结构内侧底面还对称且垂直的设置有在垂直装夹装置的驱动下旋转的两个竖直夹紧丝杠,所述的两个竖直夹紧丝杠的上端面为外凸锥结构,所述的两个竖直夹紧丝杠上螺纹连接有在竖直夹紧丝杠旋转时垂直移动用于竖直压紧模具的垂直夹紧板,所述U型结构的夹具支架的两个侧壁上分别向外侧凸出的设置有与模具输送装置中的链条上所设置的连接架轴承连接的连接轴。
所述的水平装夹装置,包括有固定在所述机架上的正L型水平移动减速机座,固定在所述正L型水平移动减速机座上的水平驱动电机减速机,固定连接在所述水平驱动电机减速机的输出轴上并在水平驱动电机减速机的驱动下沿固定在所述机架上的水平导轨移动的倒L型水平移动减速机座,所述的倒L型水平移动减速机座上固定设置有水平移动减速机,所述的水平移动减速机的输出轴端部的结构为当与模具夹具中水平夹紧丝杠的外凸锥端相接触时能够使水平移动减速机运转的内凹锥端面的结构。
所述的水平导轨是通过工字钢架固定在所述机架上。
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