[实用新型]利用图案绘制来制造的柔性膜加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用面状发热体，具体地说，涉及利用图案绘制来制造的柔性膜加热器。

背景技术

面状发热体用于多种工业领域。

以往的面状发热体通常将蚀刻图案用作发热体。

图1用于说明以往的面状发热体制造工艺。如图1所示，通过蚀刻工艺来制造图案，并且在上述图案的上下方层叠绝缘面板来进行附着，以这种方式来制造面状发热体。

但是，由于蚀刻工艺的界限，因而图案的精密度低，并且具有很难制造以小尺寸具有充足的电阻值的面状发热体的界限。

不仅如此，由于需要根据所需产品的规格和种类来通过蚀刻生产出各种不同的图案，因而具有制造产品所需的时间变长、单价上涨的问题。

先行技术文献

专利文献

文献1.大韩民国授权专利10-1064698《面状发热体及其制造方法》

实用新型内容

本实用新型用于解决如上所述的以往的技术问题，提出一种提高图案的精密度并以小尺寸也能够具有高电阻值的面状发热体。

为了实现上述目的，本实用新型的柔性膜加热器具有：下部绝缘树脂膜；绘制用薄膜粘结膜，层叠于上述下部绝缘树脂膜的上部；发热图案，绘制于上述绘制用薄膜粘结膜；以及上部绝缘树脂膜，层叠于上述绘制用薄膜粘结膜的上端。

此时，在上述图案的一端上设置有向上述上部绝缘树脂膜的外部露出的端子，各端子上连接有电线。

在上述绘制用薄膜粘结膜上涂敷粘结剂，并在电热线丝贯通绘图仪的喷嘴的状态下，以预定的速度卷出电热线丝的线，以使已卷出的电热线丝贯通上述绘图仪的喷嘴并连续粘结于上述绘制用薄膜图案的粘结剂的上部的方式进行控制，进而绘制出上述图案。

此时，将端子附着于上述图案的一端，对上述上部绝缘树脂膜的端子部位进行穿孔后，层叠上述上部绝缘树脂膜，在上述端子上连接电线后，在上述端子上用绝缘胶带或涂抹绝缘物质，来进行绝缘处理。

与通过蚀刻生成图案的工艺相比，精密度大大提高。

因此，能够制造出小体积、高发热的产品。

尤其，通过利用绘图仪进行图案绘制，从而仅变更要绘制的图案，也能够容易制造出多种规格的产品。

另一方面，通过以往的蚀刻方式，不可能制造出尺寸为10mm×100mm并具有300Ω至500Ω的高电阻值的面状发热体，但是通过本实用新型，则能够制造出上述规格的产品。

附图说明

图1是用于说明基于蚀刻方式的面状发热体的制造方法的图，

图2是用于说明通过绘制图案来制造的面状发热体产品的外形的图，

图3是用于说明使用绘图仪的图案绘制过程的图，

图4是用于说明层叠绝缘树脂膜并进行切割来制造产品的过程的图，

图5是用于说明本实用新型的利用图案绘制的柔性膜加热器制造方法的流程图。

附图说明的标记

1：绘图仪2：线

3：电热线丝21：下部绝缘树脂膜

10：绘制用薄膜粘结膜11：粘结剂

12：图案                 13：端子

14：绝缘胶带             22：上部绝缘树脂膜

30：电线

具体实施方式

以下，参照本实用新型的优选实施例及附图来对本实用新型进行详细说明，以附图中相同的参照符号代表相同的结构要素作为前提来进行说明。

在实用新型的详细说明或权利要求范围中，当某一结构要素“包括”其他结构要素时，在没有特别相反的记载的情况下，并不能解释为仅以该结构要素形成，应理解为还可包括其他结构要素。

图2是用于说明通过绘制图案来制造的面状发热体产品的外形的图。

如图2所示，本实用新型的柔性膜加热器在层叠的薄型膜21、22内部设置有另外的薄膜粘结膜10，上述薄膜粘结膜10上绘制有图案12。

在图案12的一侧端，有一对端子，并通过一对电线30来结线。结线可通过将将电线30焊接或锡焊于端子13上的方式来进行。

在进行结线工序之后，以进行绝缘来收尾。可通过设置绝缘胶带14来进行绝缘。

另一方面，优选地，层叠的上下绝缘树脂膜21、22可使用聚酰亚胺膜。

聚酰亚胺(PI)膜耐零上400℃以上的高温或零下269℃的低温，由于电绝缘性优秀，因而可防止电晕(Corona)，并具有薄而弯曲性出色的物理特性。

图5是用于说明本实用新型的利用图案绘制的柔性膜加热器制造方法的流程图。