[实用新型]注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及90°内螺纹弯管的注塑模具，特别是涉及注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构。 

背景技术

90°弯管在注塑成型后，需要带动弯管内的芯子沿着弯管的弧度旋转才能脱出弯管，已有技术是采用电机通过齿轮箱变速后带动芯子旋转抽芯，结构较为复杂，制造成本高，若弯管两端的口部制有内螺纹，受到脱模机构的限制，已有技术则没有一次性脱出弯管两端内螺纹的机构。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对90°内螺纹弯头注塑成型后，自动脱出弯管的内螺纹和内抽芯，脱模容易，结构简单，降低制造成本的注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构。 

本实用新型注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构的技术方案是：其特征在于包括上模板和下模板，在上模板中安装型腔，在下模板上设置型芯、前内螺纹抽芯装置和侧内螺纹旋转抽芯装置，所述前内螺纹抽芯装置包括在下模板上安装前安装板，前安装板上安装前滑轨和前固定板，前滑轨上设置前齿轮箱，前固定板上安装前电机，前电机的电机轴与前齿轮箱中的齿轮相配合，在前齿轮箱位于型芯一侧连接前转动头，前转动头上制有前外螺纹，前电机经前齿轮箱带动前转动头旋转，在前齿轮箱位于型芯一侧中开有前弹簧槽，前弹簧槽中设置前顶出弹簧，前顶出弹簧与型芯前侧相接触，所述侧内螺纹旋转抽芯装置包括在下模板中开有齿轮槽和齿条槽，齿轮槽中设置转轴，转轴一头与下模板旋转配合，另一头与型芯旋转配合，在转轴上安装同步齿轮和转动板，齿条槽中设置同步齿条，同步齿条由气缸带动与同步齿轮相配合，在转动板上安装侧滑轨和侧固定板，侧滑轨上设置侧齿轮箱，侧齿轮箱下部与侧滑轨滑动配合，侧固定板上安装侧电机，侧电机的电机轴与侧齿轮箱中的齿轮相配合，在侧齿轮箱位于型芯一侧连接侧转动头，侧转动头上制有侧外螺纹，侧电机经侧齿轮箱带动侧转动头旋转，侧转动头中设置弯管内抽芯，弯管内抽芯穿过侧齿轮箱与侧固定板相固定，在侧齿轮箱位于型芯一侧开有侧弹簧槽，侧弹簧槽中设置侧顶出弹簧，侧顶出弹簧与型芯一侧相接触。 

本实用新型公开了一种注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构，当90°内螺纹弯管注塑成型后，注塑机带动下模板向后移动，模具开模，然后前电机和侧电机工作，前电机经前齿轮箱中的齿轮减速后带动前转动头旋转，而前顶出弹簧也在回复力的作用下向外推动前齿轮箱，前齿轮箱带动前转动头在前滑轨上向外移动，使前转动头一边旋转一边脱出弯管前侧的内螺纹，同时侧电机经侧齿轮箱中的齿轮减速后带动侧转动头旋转，而侧顶出弹簧也在回复力的作用下向外推动侧齿轮箱，侧齿轮箱带动侧转动头在侧滑轨上向外移动，使侧转动头一边旋转一边脱出弯管另一头的内螺纹，由于侧转动头是套在弯管内抽芯外，且弯管内抽芯的一头与侧固定板相固定，因此在侧齿轮箱带动侧转动头向外移动时，弯管内抽芯则保持不动，当前转动头和侧转动头旋转脱出弯管两头的内螺纹后，气缸带动同步齿条移动，同步齿条带动同步齿轮旋转，同步齿轮带动转轴旋转，转轴带动转动板旋转，转动板带动侧齿轮箱和侧固定板旋转，侧齿轮箱和侧固定板带动侧电机、侧转动头和弯管内抽芯旋转，从而使弯管内抽芯沿着弯管的弧形旋转抽出，最后将完成抽芯的弯管顶出脱模。本方案注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构，首先采用电机带动转动头脱出弯管的内螺纹，再由同步齿条和同步齿轮配合带动弯管内抽芯沿着弯管的弧度旋转实现抽芯，动作顺利、可靠，脱模容易，结构简单，降低了制造成本。 

本实用新型注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构，所述的下模板上设置的侧内螺纹旋转抽芯装置为左右两组。一副模具中可同时对两个弯管进行抽芯。所述的上模板中安装导柱，在下模板中开有导孔，导孔与导柱相配合。有了导柱和导孔，使上、下模板开合模动作导向精准。 

附图说明

图1是注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构的俯视示意图； 

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是下模板上设置前内螺纹抽芯装置和侧内螺纹旋转抽芯装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构，如图1—图4所示，其特征在于：包括上模板1和下模板2，在上模板中安装型腔11，在下模板上设置型芯21、前内螺纹抽芯装置和侧内螺纹旋转抽芯装置，所述前内螺纹抽芯装置包括在下模板2上安装前安装板3，前安装板上安装前滑轨31和前固定板32，前滑轨上设置前齿轮箱33，前固定板上安装前电机34，前电机的电机轴与前齿轮箱中的齿轮相配合，在前齿轮箱33位于型芯21一侧连接前转动头35，前转动头上制有前外螺纹36，前电机34经前齿轮箱33带动前转动头35旋转，在前齿轮箱33位于型芯21一侧中开有前弹簧槽37，前弹簧槽中设置前顶出弹簧38，前顶出弹簧与型芯前侧相接触，所述侧内螺纹旋转抽芯装置包括在下模板2中开有齿轮槽22和齿条槽23，齿轮槽中设置转轴24，转轴一头与下模板2旋转配合，另一头与型芯21旋转配合，在转轴上安装同步齿轮25和转动板4，齿条槽中设置同步齿条26，同步齿条由气缸带动与同步齿轮相配合，在转动板4上安装侧滑轨41和侧固定板42，侧滑轨上设置侧齿轮箱5，侧齿轮箱下部与侧滑轨41滑动配合，侧固定板42上安装侧电机43，侧电机43的电机轴与侧齿轮箱5中的齿轮相配合，在侧齿轮箱5位于型芯21一侧连接侧转动头51，侧转动头上制有侧外螺纹52，侧电机43经侧齿轮箱5带动侧转动头51旋转，侧转动头中设置弯管内抽芯53，弯管内抽芯穿过侧齿轮箱5与侧固定板42相固定，在侧齿轮箱5位于型芯21一侧开有侧弹簧槽54，侧弹簧槽中设置侧顶出弹簧55，侧顶出弹簧与型芯一侧相接触。当90°内螺纹弯管注塑成型后，注塑机带动下模板2向后移动，模具开模，然后前电机34和侧电机43工作，前电机经前齿轮箱33中的齿轮减速后带动前转动头35旋转，而前顶出弹簧38也在回复力的作用下向外推动前齿轮箱33，前齿轮箱带动前转动头35在前滑轨31上向外移动，使前转动头35一边旋转一边脱出弯管前侧的内螺纹，同时侧电机43经侧齿轮箱5中的齿轮减速后带动侧转动头51旋转，而侧顶出弹簧55也在回复力的作用下向外推动侧齿轮箱5，侧齿轮箱带动侧转动头51在侧滑轨41上向外移动，使侧转动头51一边旋转一边脱出弯管另一头的内螺纹，由于侧转动头是套在弯管内抽芯53外，且弯管内抽芯的一头与侧固定板42相固定，因此在侧齿轮箱5带动侧转动头51向外移动时，弯管内抽芯53则保持不动，当前转动头35和侧转动头51旋转脱出弯管两头的内螺纹后，气缸带动同步齿条26移动，同步齿条带动同步齿轮25旋转，同步齿轮带动转轴24旋转，转轴带动转动板4旋转，转动板带动侧齿轮箱5和侧固定板42旋转，侧齿轮箱和侧固定板带动侧电机43、侧转动头51和弯管内抽芯53旋转，从而使弯管内抽芯沿着弯管的弧形旋转抽出，最后将完成抽芯的弯管顶出脱模。本方案注塑模具90°内螺纹弯管旋转脱模机构，首先采用电机带动转动头脱出弯管的内螺纹，再由同步齿条26和同步齿轮25配合带动弯管内抽芯53沿着弯管的弧度旋转实现抽芯，动作顺利、可靠，脱模容易，结构简单，降低了制造成本。所述的下模板2上设置的侧内螺纹旋转抽芯装置为左右两组。一副模具中可同时对两个弯管进行抽芯。所述的上模板1中安装导柱12，在下模板2中开有导孔27，导孔与导柱相配合。有了导柱12和导孔27，使上、下模板1、2开合模动作导向精准。