[实用新型]一种固体与气体混合粉碎的机械磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种超微粉碎的机械磨装置，尤其是一种能将固体物料与气体混合的机械磨。

背景技术

机械磨装置用于将物料进行粉碎，一般常用于药材、化工等行业中。

在工业烟气脱硫中，机械磨主要粉碎用于烟气脱硫的固体反应剂或固体催化剂。市场上对于烟气脱硫处理技术需求面非常大，因为这种技术主要应用于燃煤锅炉，而燃煤锅炉使用非常广泛，为了保护环境，都要求对排出的锅炉烟气进行脱硫处理。

现有的烟气脱硫处理方式是将用于烟气脱硫的固体反应剂或固体催化剂粉碎到细粉，然后将细粉吹入到烟气中进行反应。固体反应剂或固体催化剂的反应效率取决于与锅炉烟气的混合接触程度，如果混合接触得越好，反应该效果就更好。采用先粉碎再吹入烟气中进行混合的方式很显然是无法达到最佳混合接触程度的。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种固体与气体混合粉碎的机械磨。

本实用新型包括粉碎室1、磨盘主轴7，所述的粉碎室1下侧设置有烟气输入室4，粉碎室与烟气输入室之间设置有烟气混入口2。

烟气输入室4的侧壁上设置有烟气输入管3，烟气输入管用于输入烟气。

粉碎室1上方设置有固料加入口8。

如上所述的一种固体与气体混合粉碎的机械磨，更进一步说明为，烟气输入室侧壁上设置有2～4个烟气输入管，烟气输入管3等距离分布在烟气输入室4周围。

如上所述的一种固体与气体混合粉碎的机械磨，更进一步说明为，烟气输入室下方还设置有动力安装室6，磨盘主轴7从粉碎室中穿过烟气混入口、烟气输入室，进入到动力安装室中；在烟气输入室与动力安装室之间设置有隔板5。隔板上设置有密封圈。

有益效果：

本实用新型运用于烟气脱硫的固体反应剂或固体催化剂的粉碎，能在粉碎的同时向机械磨中通入待处理的锅炉烟气，机械磨设置在锅炉烟气的通道中，在机械磨锤头高速旋转的过程中一边粉碎一边混合，使锅炉烟气与粉碎后的固体反应剂或固体催化剂细粉接触非常充分，拌合非常均匀。

使用本实用新型可以省去后面步骤中的混合设备及程序，或者能大大减轻后面设备及程序的工作量。

烟气输入室侧壁上设置有2～4个烟气输入管，烟气输入管等距离分布在烟气输入室周围，让锅炉烟气进入时从各个方向平均进入，在中心位置交汇，然后一起汇集到烟气混入口，避免了锅炉烟气从单一方向进入的不平均造成的对烟气输入室侧壁的直接冲刷。使用设备使用寿命更长。

烟气输入室与动力安装室之间设置的隔板及密封圈保证了锅炉烟气不渗透到动力安装室。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为俯视图。

具体实施方式

在使用固体反应剂或固体催化剂进行锅炉烟气脱硫处理中，将本实用新型的机械磨设置在锅炉烟气的过道中，使用本实有新型的烟气输入管3与锅炉的烟道连接，锅炉烟道设三个支管。三个支管分别连接在烟气输入管3上，烟气输入管3以夹角120度分布在圆形的烟气输入室4周围。

在动力安装室6中，磨盘主轴7与变频电机通过皮带轮的连接形成动力传递。

粉碎室1上方为粉碎物料分级室，用于对粉碎后的物料进行分级，经粉碎后达到了粒度要求的物料会被吸入到分级室中，最后连同锅炉烟气一起被吸走。

在工作的时候，驱动变频电机，带动粉碎室内的锤头高速旋转，然后待锅炉烟气到达烟气输入室的时候开始通过固料加入口8加入固体反应剂或固体催化剂进行粉碎，在锅炉烟气涌入粉碎室的时候，便与粉碎后的细粉充分接触并混合，然后进入粉碎室上方的粉碎物料分级室，最后被一起吸走。