[实用新型]一种背卡式LMJ组合挂装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背卡式LMJ组合挂装系统，涉及建筑石材幕墙干挂技术领域。

背景技术

石材幕墙作为具有装饰效果的建筑外围护结构，已经广泛使用在城市的大型建筑上，各种干挂工艺应运而生。目前，随着国家新的行业技术规范的推行，原来针销式、T型挂件等一批老的工艺技术被淘汰，而具备独立荷载、可拆卸更换性能的SE型挂件逐步得到推广运用。但SE挂件在实际使用中也暴露出一些技术缺陷，挂件与石材必须依靠环氧树脂胶粘剂粘结，要待胶干结后才行挂装，直接影响了施工进度，在北方地区冬天因寒冷气温低胶粘剂无法干固而无法施工；胶粘剂为化学性质，N年后必然会产生老化现象，这就给幕墙结构带来一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、不使用胶黏剂或少应用胶黏剂的背卡式LMJ组合挂件。

本实用新型采用了如下技术手段，提供一种背卡式LMJ组合挂装系统，包括：L支撑板、M插板、J卡板和紧固螺栓；所述L支撑板包括：横板、竖板以及L挂钩槽，M插板包括：挂件插槽、装配凹槽以及饰板嵌槽，J卡板包括直板、勾板以及平板；所述L支撑板的竖板一端垂直连接于横板的一端，L挂钩槽的竖向边顶端连接于所述横板；所述J卡板的直板一端连接所述平板的一端，所述勾板的一端以一定角度连接于所述直板的下端；所述M插板的挂件插槽、饰板嵌槽槽口向下，装配凹槽的槽口向上；所述M插板的挂件插槽插接于所述L挂钩槽内，所述J卡板的平板固定于装配凹槽的下底面。

其中，J卡板的勾板与直板所成角度为45°。

其中，所述L支撑板横板上设有Y轴方向的调节长孔。

其中，所述装配凹槽的槽底设有装配孔，所述J板的平板通过一紧固螺栓固定于所述装配凹槽的下底面。

其中，所述L支撑板横板、M插板的饰板嵌槽、J卡板的勾板的外表面设有直纹齿面。

其中，L支撑板、M插板、J卡板为铝合金或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：所述的背卡式LMJ组合挂装系统，每块饰板的荷载通过上部的M插板与J卡板的物理配合连接，并挂装在L支撑板下部的L挂钩槽；所述L支撑板的竖板，仅为上块饰板底部起到定位支撑，而不起荷载支撑作用。饰板与挂件利用物理连接方式实现挂装，因此饰板边槽可以减少使用甚至不用胶黏剂，节省了用胶成本；其次，挂装的受力结构是物理连接方式，安全可靠，消除了胶黏剂老化现象引起的安全隐患；不再使用胶黏剂后实现了施工过程不受胶黏剂干结时间及地区气候的影响，提高了施工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的结构示意图；   

图2所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的L支撑板的结构示意图；  

图3所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的M插板的结构示意图； 

图4所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的J卡板的结构示意图。

标号说明：

L支撑板1   横板11    竖板12    L挂钩槽13   调节长孔14        M插板2     挂件插槽21    装配凹槽22    饰板嵌槽23    装配孔24     J卡板3    直板31    勾板32    平板33    紧固螺栓4

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1至图4，本实用新型公开一种背卡式LMJ组合挂装系统，包括：L支撑板1、M插板2、J卡板；所述L支撑板1包括：横板11、竖板以及L挂钩槽13，M插板2包括：挂件插槽21、装配凹槽22以及饰板嵌槽23，J卡板3包括直板31、勾板32以及平板33；所述L支撑板1的竖板12一端垂直连接于横板11的一端，L挂钩槽13的竖向边顶端连接于所述横板11；所述J卡板3的直板31一端连接所述平板33的一端，所述勾板32的一端以一定角度连接于所述直板31的下端；所述M插板2的挂件插槽21、饰板嵌槽23槽口向下，装配凹槽22的槽口向上；所述M插板2的挂件插槽21插接于所述L挂钩槽13内。所述J卡板3的平板33固定于装配凹槽22的下底面。在一优选的实施方式中，所述装配凹槽22的槽底设有装配孔24，所述J板的平板33通过一紧固螺栓固定于所述装配凹槽22的下底面。