[实用新型]一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备，尤其涉及的是一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构。

背景技术

现有技术的贵重金属首饰加工设备,主要是针对戒指和吊坠等黄金或铂金等贵重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。

由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数控加工CNC设备主要是国外进口。然而，现有的数控加工CNC设备用于加工贵重金属首饰的工作空间还达不到充分密闭的效果，如在取放工件或是更换刀头时，还是会出现金属粉尘泄露，同时传统的工作空间清洗比较麻烦，一般清理一次工作空间需要几个小时，比较耗时间。

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，不仅密闭效果，同时清理时间快。

本实用新型的技术方案如下：

一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，包括：机箱，所述机箱前端设置有一工作空间，所述工作空间上设置有一与所述机箱密闭配合的密闭外罩，所述外罩正面设置有内推门，该外罩顶部设置有第一视窗，外罩两侧对称设置有第二视窗，外罩底部设置有容屑槽；

所述机箱上至少设置有一个刀库封闭门。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，所述机箱上设置有两个刀库封闭门。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，所述第一视窗和第二视窗均为透明玻璃窗。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，所述内推门为内推双开门。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，所述容屑槽为一漏斗槽，所述漏斗槽底部设置有开口。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，位于所述开口的正上方设置有工件夹持机构和刀头装夹机构，该工件夹持机构和刀头装夹机构自下而上依次连接在所述机箱上。

所述的贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其中，所述机箱与所述工件夹持机构之间设置有第一隔离板，所述机箱与所述刀头装夹机构之间设置有第二隔离板。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，由于采用了机箱与外罩之间的密闭配合，从而降低了工作空间内金属粉尘的泄露，以及容屑槽的设置，可以有效提高金属粉尘的收集率，同时工作空间清理速度快。

附图说明

图1是本实用新型贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构的第一视角立体图；

图2是本实用新型贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构的第二视角立体图；

图3是本实用新型贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构的第三视角立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构的第一视角立体图。

如图1所示，该贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构，其包括：机箱100，所述机箱100前端设置有一工作空间101，贵重金属首饰的所有加工过程均在此工作区间101内完成，而为了减小加工损耗，避免金属粉尘的泄露，因此通过提高工作区间101的密闭性，才能解决上述问题。

具体地，所述工作空间101上设置有一密闭外罩200，该外罩200具体应当与机箱100完全密闭结合在一起，在机箱100与外罩200之间便形成了密闭的工作空间101。

结合图2所示，图2是本实用新型贵重金属首饰自动加工设备的密闭结构的第二视角立体图，在该工作空间101内设置有工件夹持机构300和刀头装夹机构400，该工件夹持机构300和刀头装夹机构400自上而下依次连接在所述机箱100上，具体应当是与外罩200正面相对应的面上，其中，工件夹持机构300用来夹持工件，而刀头装夹机构400则用来装夹加工刀头。