[实用新型]一种高炉炉壳鼓包变形监测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种高炉炉壳鼓包变形监测装置。

背景技术

高炉炉壳鼓包、变形是在生产中比较危险的一种情况,如果发现不及时可能导致很严重的后果，例如，可能导致炉壳变形,炉顶设备损坏,冷却壁及炉壳相对运动,冷却壁损坏,炉身煤气泄漏；炉壳变形开裂,煤气泄漏,存在高炉烧穿，造成重大生产及人身伤亡事故的危险；冷却壁水管损坏,造成炉内漏水严重,高炉指标下降,炉内氢气量升高，影响炉况顺行及高炉安全运行。

 目前采用的测量方法就是人员定期对需测量部位，用钢丝绳绕一圈，然后测量钢丝绳长度，做好记录，下次在进行同样测量后对比测量数值；但是这样受每次测量位置误差，钢丝绳拉紧程度不同等因素，导致测量误差较大，而且测量工作量大,测量时间长，不能实现实时测量、连续监测，测量时人员易发生煤气中毒等危险情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种可实现实时、精准测量且安全快捷、操作简单的高炉炉壳鼓包变形监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉炉壳鼓包变形监测装置，包括钢丝绳和弹簧，该钢丝绳的第一端与所述弹簧的第一端固接，该弹簧的第二端与所述钢丝绳的第二端可拆卸连接；所述弹簧上设有可测量弹簧长度的刻度尺。

进一步地，所述弹簧的第二端与所述钢丝绳的第二端通过调紧装置连接在一起。

进一步地，所述的调紧装置包括螺纹调节杆，该螺纹调节杆的一端与所述弹簧的第二端固接，该螺纹调节杆的另一端连接有螺母，该螺母固接在连接架的一端，该连接架的另一端与所述钢丝绳的第二端连接。

进一步地，所述连接架的另一端设有转动轴，该转动轴的一端与所述钢丝绳的第二端固接，该转动轴的另一端设有卡环并卡接在所述连接架上。

进一步地，所述刻度尺的一端固接在所述弹簧的第二端且该弹簧的第二端与刻度尺的0刻度线对齐；所述弹簧的第一端上固接有竖直的指针，该指针与所述刻度尺相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了对炉壳进行实时、精准监测，能够及时发现高炉炉壳鼓包、变形,避免因炉壳鼓包、变形、开裂导致重大生产事故及人员伤亡事故的发生，且本实用新型操作简单，安全快捷，投资少，大大降低了临时测量的劳动强度和测量误差。

    2、本实用新型设有调紧装置，可方便本实用新型的安装和根据具体情况进行调节，当需要安装时，先将本实用新型绕高炉炉壳一圈，然后转动螺母，将螺母安装在螺纹调节杆上，并根据具体的情况，将螺母安装在螺纹调节杆上合适的位置，使本实用新型适配安装在高炉炉壳需要测量处，且当使用一段时间后，若弹簧有松弛的情况时，可以通过调紧装置使本实用新型处于正常的工作状态。

3、本实用新型的连接架的一端安装有转动轴，可以方便转动连接架，从而方便安装和调整本实用新型。

4、本实用新型设有指针，可以方便观察和监测高炉炉壳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装到高炉炉壳上的结构示意图。

图3为图2中a部的局部放大示意图。

图中：1.钢丝绳    2.弹簧    3.刻度尺    4.调紧装置    5.指针    41. 螺纹调节杆    42. 连接架    43. 转动轴    44. 卡环    45. 螺母。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括钢丝绳1和弹簧2，该钢丝绳1的第一端与所述弹簧2的第一端固接，该弹簧2的第二端与所述钢丝绳1的第二端通过调紧装置4连接在一起。所述钢丝绳的长度可以根据具体测量的位置确定。

所示调节装置4包括螺纹调节杆41，该螺纹调节杆41的一端与所述弹簧2的第二端固接，该螺纹调节杆41的另一端螺纹连接有螺母45，该螺母45固接在连接架42的一端，该连接架42的另一端中心处设有水平的轴孔，该轴孔内安装有转动轴43，该转动轴43的一端与所述钢丝绳1的第二端固接，该转动轴43的另一端的端部设有卡环44，并通过卡环44将转动轴43卡接在连接架42上，使转动轴43只能在轴孔内转动并与所述连接架连接。所述连接架42由圆形底板和筋板构成，该筋板有两条并均布固接在所述圆形底板的侧边，所述筋板的另一端固接在所述螺母45上，所述筋板的长度与所述螺纹调节杆41相适配；所述轴孔设置在所述圆形底板的圆心处。